公差与配合表面粗糙度.pptVIP

公差与配合; 第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合 一．有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸： 用特定单位表示长度的数字。;二. 有关“偏差、公差、”的术语和定义;例：一根轴的直径为 ?50?0.008;3、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。; 4、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 由标准公差确定 公差带位置 由基本偏差确定;国标对孔轴各规定了28种公差位置，用字母表示，大写字母为孔的基本偏差，小写字母为轴的基本偏差。如图 ;三. 有关“配合”的术语和定义;基轴制; 基孔制配合与基轴制配合;2、配合类型：;间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之 上，形成具有间隙的配合（包 括最小间隙等于零的配合）。 ;3、配合公差;四、标准公差系列与基本偏差系列;3. 基本偏差系列;（1）轴的基本偏差 有了基本偏差和标准公差，就不难求出轴的另一个偏差（上偏差或下偏差）： es = ei + IT ei = es – IT ;五、公差与配合的基准制与公差等级; 3. 公差等级的选用 选用的原则如下： (1)?对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。 ; 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。;第二章、形状公差与位置公差;二、形位公差的特征项目及其图样标注 1、 GB/T1182—96规定， 14种形位公差特征项目，;2、 形位公差代号、基准代号;3、形位公差标注示例;φd;φd;3、形位公差代号的识读;例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。;60ο;三、形状公差与误差 形状公差：允许单一实际被测要素对其理想要素的变动量，可用形状公差带表示。 形状公差带：限制单一实际被测要素变动的区域。形状公差带有形状、大小、方向、位置四个特征。 实际被测要素在形状公差带内可以有任何形状。形状公差带的形状有圆、圆柱面、球面、两等距曲线（平行直线、同心圆）、两等距曲面（平行平面、同轴圆柱面），设计和制造、检验人员要根据零件的功能要求，正确理解零件的公差带形状。 形状公差带的方向和位置一般是浮动的。即可随实际被测要素的方向和位置的变动而变动,一般指公差带的宽度方向. 形状公差大小用公差带的宽度或直径表示。;1. 直线度公差;1. 直线度公差;1. 直线度公差;2. 平面度公差;3. 圆度公差;4. 圆柱度公差;5. 线轮廓度公差;6. 面轮廓度公差;四、形状公差与位置公差;1.定向位置公差—平行度;1.定向位置公差—垂直度;1.定向位置公差—倾斜度;2.定位位置公差—同轴度;2.定位位置公差—对称度;2.定位位置公差—位置度;3.跳动位置公差—圆跳动;径向圆跳动;端面圆跳动;3.跳动位置公差—全跳动;径向全跳动;端面全跳动; 第三章 表面粗糙度;a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。;符 号;2、表面粗糙度参数:;四、表面粗糙度代号在图样上的标注;3.2;★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。;五、表面粗糙