钢筋工程施工的方案0002.docxVIP

第一章、施工准备一、材料准备1、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅲ级钢筋用9m定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。2、混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。3、钢筋马镫根据板的厚度在现场派专人制作，要求焊接牢固。马镫使用钢筋型号比板筋的型号小一号。用于筏板的钢筋马镫高度为1400mm，用于抗水板的钢筋马镫高度为340mm；剩余现浇结构板的马镫高度根据板的厚度进行制作。第二章、施工方法一、钢筋调直、加工制作的工艺要求1、钢筋的调直 本工程Ⅰ、Ⅲ级钢筋（盘圆）采用钢筋调直切断机进行调直，Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。2、钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核、验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ、Ⅲ级钢筋（盘圆）采用调直进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置钢筋切断机2台／个加工房。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ、Ⅲ级钢筋箍筋（盘圆）采用弯曲机进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d或75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅲ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，平直长度应符合设计要求。二、钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结和搭接绑扎、机械连接四种连接方法。对于钢筋直径≥14mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结，＜14mm钢筋采用搭接绑扎方法，〉25mm钢筋采用机械连接；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2013)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于250mm，受压钢筋的搭接长度不小于250mm。两根不同直径钢筋以较小直径计算。光钢筋HPB23534d32 d30d带肋钢筋HRB33555d49 d45dHRB40056d4945d纵向受拉钢筋的最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。当弯锚时，见各类构件的标准详图。d≤25D＞25d≤25D＞25d＞25D＞25HPB235362825d2523d23HRB33544d3932d3529d32HRB40042d4638d4135d38注：表中未列出的纵向受拉钢筋的最小锚固按11G101-1图集选配。（1）、钢筋绑扎接头要求 1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。 2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。（2）、钢筋电渣压力焊接头要求在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：、不超过50%。2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。（3）、钢筋接头位置1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头， 50%错开接头。3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。4）暗柱：主筋直径≥14mm的电渣压力焊连结