0jp[高等教育]免费光学零件加工技术.docVIP

免费光学零件加工技术 目 录 一、统研磨抛光与高速研磨抛光特点 二、准球心法和传统法比较 三、切削工序的要求 四、 粗磨工序的要求 五、如何保持粗磨皿表曲率半径的精度 六、修磨皿的技巧 七、影响抛光的因素 八、抛光剂（研磨粉）的影响 九、研磨皮及选择 十、传统加工要求 十一、计算公式 十二、光圈识别与修整措施 十三、机床的选择 十四、机床的调整 十五、超声清洗原理 十六、品质异常分析步骤 十七、工艺规程的设计 序 言 光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制； 冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。冷加工各工序的主要任务是： 粗磨（切削）工序：是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。 精磨（粗磨）工序：是使零件加工到规定的尺寸和要求，作好抛光准备。 抛光（精磨）工序：是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。 定心工序：是相对于光轴加工透镜的外圆 。 胶合工序：是将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。 球面光学零件现行加工技术三大基本工序为： 1、范成法原理的铣磨（切削） 2、压力转移原理的高速粗磨 3、压力转移原理的高速抛光。 范成法原理的铣磨（切削），虽然加工效率较高，但其影响误差的因素较多，达到较高精度和较粗糙度较困难。压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光，零件受力较均匀，加工效率也较高，但必须预先准确修整磨（模）具的面形，才能保证零件的面形精度。准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧，而且需反复修整。 传统研磨与高速研磨特点 1.传统研磨 传统研磨也叫古典研磨，它是一种历史悠久的加工方法 其主要特点是： （1）采用普通研磨机床或手工操作； （2）要求人员技术水平较高； （3）研磨材料多采用散砂（研磨砂）抛光沥青 （4）抛光剂是用氧化铈或氧化铁； （5）压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以，目前仍被采用。 2.高速研磨抛光 一般是指准球心法（或称弧线摆动法）。 其主要特点是： （1）采用高速、高压和更有效的利用抛光模，大大提高了抛光效率 （2） 压力头围绕球心做弧线摆动，工作压力始终指向球心，也是靠球模 成型的。 3.范成法 准球心法对机床的精度要求较低,加工方法和传统法相近，易于实现，用的较广；范成法对机床精度及调整要求较高，目前很少采用。 二、准球心法和传统法较 1.准球心法 抛光模（或镜盘）绕镜盘（或抛光模）的曲率中心作弧线摆动，而压力方向始终对准球心，因此镜盘所承受的是恒压，给均匀抛光创造了条件。 2.传统法 是平面摆动，重压块垂直加压，其压力随摆角而变化，因而容易造成不均匀抛光。 加压采用弹簧或气压方式，力比较恒定.平稳。而传统研磨抛光法用重压块加压，体积大，振动大。 三、球面研磨对镜盘的考虑 1.镜盘张角不宜过大，以便于光圈稳定，在多行的镜盘中，张角不宜大于140°；对于三块镜片一盘，若超过140°影响也不大。 2.弹性上盘能承受高速研磨中的高速高压，但镜盘必须装得正。 刚性上盘 1.胶球模轴向定位基准要符合，切削、粗磨厚度控制的基准面以及高速研磨中准球心所需要的基准面（假如镜盘装在主轴上） 2.承座（定位孔）轴线与球面法线重合、深度一致； 3.曲率半径与被粘结面曲率半径要合理 4.承座（定位孔）与胶球模轴向基准面间的相对尺寸一致，并有消气孔。 5.粘结胶程度足够；粘结面积足够；粘结温度合适。 三、对切削工序的要求 一是切削出的球面面形要规则，曲率半径要达到工艺规定的公差范围； 二是表面粗糙度要符合粗磨的要求； 三是要去除一定的余量，保证将毛坯杂质层去除干净。 如果镜片抛光后合格率降低，检查切削面的面形精度也许会找出问题的症结。 1.切削设备精度 工件轴全跳动： 3um 磨轮轴全跳动： 3um 工件轴母线精度: 1um 工件轴移动精度: 3um 工件、磨轮轴面等轴度：1um 对球面来讲，既不产生非球面度，同表面又不会产生超菊花纹和过深碎裂层。 四、粗磨工序的要求 获得合理的粗磨表面结构对精磨过是极其重要的,它直接影响着精磨效率及其加工质量。粗磨表面的性质可由宏观的和微观的表面不规则性来表示。 宏观不规则性是由磨削过程中磨具的偏差引起的,在精磨中通过选择合适的抛光模材料能大大减少这种宏观不规则性。 微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。 1.表面结构对精磨过程的影响 玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层，抛光工序的效率就取决于这两层的性质。一般的错误概念是认为抛