naw系统优化降低钢铁料消耗.pdfVIP

总第121 期 山西冶金 Total 121 2009 年第5 期 SHANXI METALLURGY No.5 ，2009 文章编号： （ ） 1672-1152 2009 05-0026-02 系统优化降低钢铁料消耗 何先庆 （福建三安钢铁有限公司， 福建 泉州 362411） 摘 要：介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得 率、降低钢铁料消耗的实践过程，创造了良好的经济效益和社会效益。 关键词：钢铁料消耗 转炉炼钢 优化 中图分类号：TF546 文献标识码：B 收稿日期：2009- 09- 27 钢铁料消耗是指冶炼 1 t 钢需要多少kg 钢铁 更有利于综合效益的提高。 料，它是炼钢厂的主要经济指标之一。在炼钢生产 （2）高拉碳、补吹操作工艺。三安炼钢厂主要以 中，钢铁料成本占炼钢生产总成本的80% 以上，因此 冶炼HRB335 、Q235 低碳钢为主。传统的转炉终点 抓好钢铁料消耗是控制炼钢生产成本的关键。为减 控制采用低碳低磷操作工艺，一次性拉碳至0.05%～ 少钢铁料消耗，福建三安钢铁有限公司炼钢厂(全文 0.08% ，通过增加熔渣中TFe 含量来提高脱磷效果， 简称三安炼钢厂)通过技术改造，系统优化转炉、连 操作比较简单，但其拉碳终点温度偏低或磷、硫含量 铸各生产环节，强化钢铁料精细管理，优化入炉原料 高时需进行补吹，即后吹。后吹将进一步增加熔渣中 结构，改进冶炼工艺，有效提高了转炉钢水收得率、 TFe含量，增加金属铁的氧化，降低钢水收得率。通过 连铸钢水成坯率，降低了钢铁料消耗，增加了企业经 转炉推行高拉碳、补吹操作工艺，吹炼终点按钢种规 济效益和社会效益。三安炼钢厂工艺装备有600 t 混 格高点进行拉碳，根据取样结果决定补吹时间，以达 铁炉 1 座、40 t 顶底复吹转炉2 座、4 机4 流小方坯 到终点要求。试行新的操作工艺后，转炉终点提高了 连铸机2 台。 碳，降低了熔渣中TFe 含量，从而改善了钢水质量， 1 降低钢铁料消耗的技术措施 降低了转炉钢铁料消耗。 （1）调整铁水、废钢比例，稳定转炉装入量。由 （3）推行留渣操作工艺。留渣操作是一种具有 于铁水供应不足，为了实现增产增效的目的，三安炼 极大经济效益的冶炼工艺，由于部分炉渣的循环使 钢厂实行了降低铁水消耗至小于800 kg/t 钢的装入 用，高碱度的留渣参与下炉冶炼，显著降低了石灰的 制度，通过增加生铁量来平衡转炉冶炼热量。但是由 用量（减少石灰消耗 10~20 kg/t）；留渣中的TFe 在 于生铁增加了石灰消耗及其元素氧化损失，而且生 下炉冶炼时得到回收，因而降低了钢铁料消耗（可降 铁成本高于铁水成本，使得钢铁料耗上升，转炉炼钢 低钢铁料消耗15~20 kg/t 钢）。 成本增加。为了实现转炉产能及效益的最大化，实现 （4）改进吹炼工艺，降低喷溅损失。为消除或减 产量效益型向成本效益型转变，三安炼钢厂在炼钢 轻喷溅采取了适当提高炉容比，转炉进行了扩容改 学原理的指导下，摸索出转炉冷料中生铁块和废钢 造，从而增加了炉内有效容积，同时采用合理的炉型 的最佳配比（即生铁块占整个废钢的40%~50%）， 结构，以利于喷溅物的反射。合理控制转炉装入量和 调整了铁水、废钢用料结构（将原来的33～34 t 铁 控制造渣料用量，以便减薄渣层。根据炉龄和炉衬情 水+14～15 t 废钢的配料结构调整为36～37 t 铁水