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激光切割技术应用领域扩大 中国大恒(集团)有限公司激光工程分公司　 赵建勇 　 激光切割机进行零件加工 激光切割技术作为一种新兴的加工方法，由于其具有加工灵活性和高效率、高质量的特性，在金属加工领域被广泛采用。最初激光切割只应用于中小批量的生产，现在一些大批量生产线，例如：汽车工业，锯片生产，石油抽油钢管，粮食机械，纺织机械等激光切割加工已经成为一个非常重要的环节。 激光切割的原理是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千到上万摄氏度，使材料熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。 激光切割主要有以下特点： ◆ 速度快，切口光滑平整，一般无须后续加工；◆ 切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm - 0.3mm）；◆ 切口没有机械应力，无剪切毛刺；◆ 加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；◆ 数控编程，可加工任意的平面图形，不受图形复杂性限制，而且一般的数控加工机床加工幅面都很大，例如大恒公司引进的PRIMA公司的加工机床幅面为长3米，宽1.5米，这样可以对整板切割。◆ 无须开模具，经济省时，特别在如今“时间就是市场”的理念下，激光切割的优越性十分显著。◆ 激光可切割的材料很多，非金属方面可以加工有机玻璃，木板，塑料等板材，而金属方面可以加工不锈钢，碳钢，合金钢，铝板等多种金属材料。激光切割的质量要求主要有以下几个方面：切缝窄，热影响小，切割表面光滑，无切割溶渣，切边平行度好等。 不锈钢 不锈钢的激光切割一般采用两种加工方法。第一种是利用吹高压氮气可以获得高的切割质量,其原理是利用高压氮气吹掉切割区的熔渣，并且高压氮气可以冷却切缝邻近的区域，减小热影响区尺寸，这样切割完后的切口光滑, 无烧蚀。如今先进的激光加工系统利用这种方法可以加工到10毫米厚。主要用于要求装饰效果好，质量高的加工。另外一种方法就是用辅助氧气进行切割，在切割的过程中氧气可以与金属材料进行化学反应而增加能量强度，这样可以降低来自激光束的能量，并且可以提高切割速度。这种方法主要用于切割厚的不锈钢板材，或者不要求装饰效果的工业件。 碳钢 碳钢的激光切割通常采用氧助激光切割，板厚可以切割到20毫米厚,切割热影响区极小。切缝光滑、清洁、平整垂直度好。薄的碳钢板激光切割速度快，质量高。冷轧板的切割质量由于含杂质低，要优于热轧板。另外高纯度的氧气可以获得高质量的切割效果。而且辅助氧气可以增加能量密度，使切割速度加快。 合金 合金结构钢激光切割也能获得优质、清洁平直的切割断面，但激光功率和切割速度需严格控制，因为各种型号的钢材含碳量不同，激光切割后所达到的效果也略有不同。 铝板 在进行铝板切割时，所用辅助气体主要用来从切割区吹掉融产物，对于较厚板的切割一般要求激光功率大于3.5kw。 ?? ? 车门 大恒公司作为国家激光加工成套设备产业基地，经过多年激光加工方面的研究，积累了丰富的加工经验，在金属加工方面开拓了广泛的领域。在金属件加工方面，不受图形复杂性限制，零件的图形越复杂，越能体现出激光切割的优越性。 早期开模具的加工方法，一个是成本高，时间长，而且工件加工出来后，如果需要改动，则造成金钱和时间的浪费。激光切割则不牵扯到这些问题，它不用先期投入太多的资金，图纸正确后可以马上进入生产。如果有问题可以随时改动，这样就节省了大量的时间和金钱。 在汽车工业，粮食机械，纺织机械，电梯面板等零件加工方面尤其显著。例如一台联合收割机上有几千种需要下料的零件，而且零件有复杂的，也有简单的。采用激光切割工艺后，无须开冲模，零件的复杂性对于激光切割来说，只是图形计算机编程的问题，图纸正确后，就可以批量生产。而且激光加工的效率很高，对于薄钢板（1- 4mm）的激光切割，切割速度每分钟可达6米，工件加工完后不用后续处理，直接进入下一道工序。传统的线切割在加工时间上根本无法与激光切割相提并论，而且如果图纸复杂，线切割的困难性更大了。 锯片的生产是激光技术应用的最佳选择，一般锯片为65Mn钢，厚度从1mm到10mm不等。锯片的生产采用激光切割技术在国外已经普遍采用，最早的冲压生产由于边缘会有变形的弱点，激光切割在高质量锯片生产方面已经替代了冲压。激光切割工艺调整好后，锯齿的齿型和焊刀头的位置可以保留的很好，而且激光切割没有冲压力，不会变形。我们大恒公司在与锯片生产商合作过程中，掌握了先进的加工工艺，锯片切割质量高，废品率低。 自动扶梯的生产采用了激光加工技术后，生产率大大提高，而且质量也有保证。自动扶梯侧板一般是2mm左右的不锈钢，而且扶梯的图纸都很复杂，有很多孔，形状也不规则，尺寸都在2米左右，采用激光切割加工工艺后，解决了这些问题。激光切割不锈钢速度快，每分钟可达到2米，切割完不损