围墙加固施工方案.doc

焦作万方 围墙加固施工方案 编制： 审核： 批准： 工程概况： 本工程为焦作万方铝业股份有限公司厂区围墙加固工程，将厂区西侧、西北侧（碳素厂南侧）、南侧围墙内部混凝土加固，全长约2700米；采用内部混凝土贴补加固的方法，加固高度为毛石上1.5米 编制依据： 厂区围墙加固施工合同 围墙加固施工图纸 3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010 二、施工准备： 1、设备：220反铲挖掘机一台（修道路）、90反铲挖掘机一台（修路、挖基槽）、60米汽车泵一台、三轮车三辆、钢筋拉直机一台、弯曲机两台、电焊机一台、截断机一台、振动棒三个。 2、人员：杂工10人、钢筋工10人、模板工12人、打灰工6人。 3、查看现场和甲方沟通施工图纸进行消化吸收。 3、采用220挖机修筑临时道路并进行碾压，在施工工程中出现道路问题及时进行修复，将原有加固围墙的土方清运走，无法采用机械挖掘的地方和地下埋设有电缆的地方采用人工挖掘、场地平整给混泥土泵车和汽车泵修筑道路。 三、工艺流程： 场地平整—修筑临时道路---清运加固土方----基础放线----基础开挖---垫层施工---基础钢筋绑扎和模板支设---浇筑基础混凝土—墙体钢筋绑扎—模板和架体支设---浇筑混凝土---拆除模板—养护—回填 四、施工工艺： 1．工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计要求。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随变化，但保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应2．施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经确认后，方可进行随时垫层施工。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3．钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块