机械钻孔桩技术交底.docVIP

机械钻孔桩施工技术交底 编号： 工程名称 交底内容 机械钻孔桩施工 交底日期 交底内容： 一、施工工艺流程和施工准备1　施工工艺流程　　钻孔灌注桩钻机。其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→→第一次清孔→孔→第次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→→成桩。施工过程质量监控　　是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。1　成孔过程质量监控　成孔过程质量程序　　①检查孔径、偏位、垂直度记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查是否满足规范设计要求。．1．2　成孔过程关键点质量控制??（1）孔底沉渣控制　　孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，施工过程中，钻孔完毕后监理人员对终孔进行验收??（2）孔壁坍塌控制　　孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。必须严格按埋设护筒下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；及时灌注混凝土，。???（3）扩径和缩径控制　　扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中应要求徐徐钻进，后尽快灌注混凝土，避免缩径的出现经常对钻头的直径进行校正，。．2　灌注过程质量监控．2．1　灌注过程质量监程序　　①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③灌注前再一次检查底沉渣厚度是否满足设计与规范要求；浇灌混凝土过程中，检查混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；施工按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。．2．2　灌注过程主要环节质量控制??（1）混凝土坍落度控制　　混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量，监理人员必须重视以下几点：①制作混凝土的原材料必须符合使用要求，特别是水泥的质量必须保证，粗骨料尺寸级配要合理，所使用的材料要进行二次复检方可投入使用；②混凝土的配合比要通过试验确定；③做好混凝土在现场搅拌的质量控制工作，严格按配合比进行投料；④要设有专人对搅拌室的混凝土进行坍落度等指标的检验；⑤按设计要求做好混凝土的试块工作，并保证取样的真实性。??（2）钢筋笼上浮控制　　在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：①钢筋笼在孔口固定不牢固；②混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。人员应做好如下控制措施：①在钢筋笼上加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋固定在钢护筒顶部施工平台上；②用细钢筋在钢筋笼上加焊防浮倒刺；③当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，稍稍减缓混凝土的灌注速度。?（4）桩头质量控制　　有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。必须重视影响桩头质量的因素，采取如下控制措施：①严格成孔工艺，采用正确的混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0． m的超灌高度；④清孔要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底取样；⑤在混凝土灌注