原油冷却.doc

目录 第一章 前言 3 第二章 设计方案及工艺流程说明 4 2.1 设计方案 4 2.2 换热器示例图 5 第三章 标准列管换热器的选择 6 3.1 计算并初选换热器规格 6 3.1.1 物性参数的确定 6 3.1.2 热负荷的计算 6 3.1.3 计算平均温度差并确定壳程数 6 3.1.4 初选换热器规格并核算换热面积 7 3.2 核算总传热系数 8 3.2.1 管程对流传系数 8 3.2.2 计算壳程的对流传热系数 8 3.2.3 污垢热阻的确定 9 3.2.4 总传热系数计算 9 3.3 核算压强降 10 3.3.1 管程压强降 10 3.3.2 壳程压强降 11 第四章 非标准列管换热器的选择 13 4.1 换热器工艺结构尺寸 13 4.1.1 管径及管内流速的确定 13 4.1.2 管成数和总管程数的确定 13 4.1.3 列管排列方式和壳体内径的确定 14 4.1.4 折流板间距和折流板数的确定 14 4.2 换热器的核算 14 4.2.1 管程对流传热系数 14 4.2.2 壳程对流传热系数 14 4.2.3 污垢热阻的确定 15 4.2.4 总传热系数的计算 15 4.3 压强降的核算 16 4.3.1 管程压强降 16 4.3.2 壳程压强降 16 4.4 设计结果一览表 17 4.4.1 非标准换热器设计结果一览 17 4.4.2 换热器规格尺寸一览表 18 第五章 结束语 19 第六章 主要符号说明 20 第七章 参考文献 21 第一章 前言 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。它是化工、炼油动力、食品、轻工、原子能、制药、及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。在化工中换热设备的投资约占总投资的10%~20%；在炼油厂中，该项投资约占总投资的35%~40%。 在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体的温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供热、供气、供电和动力的辅助能源，从而提高工业生产的经济效益。 在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了各种不同形式和结构的换热设备。 按换热设备的传递原理或产热方式进行分类,可分为以下几种主要形式：直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器及中间载热体式换热器。 在以上几类换热器中，间壁式换热器应用十分广泛，使用的也最多。间壁式换热器中的管式换热器在高压和大型换热器中应用占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。 管式换热器都是通过管子壁面进行传热的换热器。按传统热管的结构形式不同大致可分为蛇管式换热器、套管式换热器、缠绕管式换热器和管壳式换热器。这里主要针对管壳式换热器进行设计 管壳式换热器又称列管式换热器是目前最为广泛的换热设备.该换热器的特点是：结构坚固、可靠性高、适应性广、易用于制造、处理能力大、生产成本较低、选用的材料范围广、换热器表面清洗比较方便，高温高压下亦能应用。但从传热效率、结构的紧凑性及单位换热器面积所需金属的消耗量等方面均不如一些高效紧凑式换热器。 根据管壳式换热器的结构特点，可将其分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器和釜式重沸器五类。 固定管板式换热器：这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管壳程的两侧温差不大或温差较大，但壳侧压力不高的场合。 浮头式换热器：这类换热器一般适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。 U型管式换热器：这类换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合，特别适用于管内走清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 填料函式换热器：这类换热器一般适用于压力在4Mpa以下的工作条件，且不使用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重金属的工况，另外使用温度也受填料物性限制。该类换热器现在已很少采用。 釜式重沸器：此种换热器与浮头式、U型管式换热器一样，清洗维修方便，可处理不易清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。 第二章 设计方案及工艺流程说明 2.1设计方案 对于换热器的管程和壳程的温度差大于50℃，需热补偿常采用浮头式换热器。温度差小于50℃采用固定管板式换热器。本设计由于采用柴油加热原油。 粘度大的液体或流量小的液体易走管间,因流体在有折流挡板的的壳程流动时,由于流速和流向的不断改变,在低Re值（Re100）下即可达到湍流，以提高对流传热系数。所以设定原油走壳程，柴油走管程。 2.2换热器示例图 第三章标准列管换热器的选择 3.1 计算并初选换热器规格=8.873kg/s ∵WhCp,h( T1-T2)×0.98=WcC p,c(t2-t1)