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第五节　轴的结构设计 图11-10　锥角 第五节　轴的结构设计 6)轴上直径相近处的圆角、倒角、退刀槽、越程槽和键槽尺寸应 尽量相同，以减少加工时刃、量具的数量和节约换刀时间。六、提高轴的疲劳强度应力集中是产生疲劳破坏的主要原因，因此，应从轴的结构设计和制造工艺等方面采取措施，提高疲劳强度。1)改进轴的结构，减小应力集中。 图11-11　减轻圆角处应力集中的结构a)内凹圆角　b)隔离环　c)卸载槽 第五节　轴的结构设计 图11-12　轴与轮毂采用过盈配合时的几种结构a)增大配合处直径　b)轴上开设减载槽　c)毂端开设减载槽=1.05d=(0.92~0.95)da=0.1d　b=0.05dc=0.125d　r=0.003d 2)改善轴的表面质量，提高轴的疲劳强度。 第五节　轴的结构设计 图11-13　起重机卷筒机构 第五节　轴的结构设计 图11-14　轴上零件的合理布置 4)采用空心轴，减轻重量，增大抗扭和抗弯截面系数。 3)合理布局轴上零件，改善轴的受力状况。 第六节　轴的强度计算 一、轴的计算简图 图11-15　轴载荷的简化 第六节　轴的强度计算 1.轴上载荷的简化2.轴的支承的简化 图11-16　轴的支点的简化a)深沟球轴承　b)角接触球轴承　c)两个深沟球轴承　d)滑动轴承 第六节　轴的强度计算 二、轴的弯扭组合变形强度计算 这种计算一般是在按照扭转强度条件求出轴的最小直径后，根据选定的装配方案确定轴的主要结构尺寸的基础上进行的，其步骤如下：(1)作轴的计算简图　轴的计算简图如图11-17a所示。(2)求支座反力　求出支座处的水平反力RH和垂直反力RV，如图11-17a所示。(3)作弯矩图 图11-17　轴的内力分析 第六节　轴的强度计算 (4)作转矩图　转矩T图如图11-17e所示。(5)作当量弯矩图　根据M图和T图，按第三强度理论作出当量弯矩Me图(见图11-17f)。 表11-5　轴的许用弯曲应力(单位：MPa) (6)校核轴的强度　根据当量弯矩图判断危险截面，校核轴的强度。 第七节　轴的刚度计算 图11-18　轴的挠度和偏转角 第七节　轴的刚度计算 图11-19　轴的扭转角 第七节　轴的刚度计算 表11-6　轴的变形许用值 第七节　轴的刚度计算 表11-6　轴的变形许用值 第八节　轴的设计实例分析 表格 解　1)求输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T。若取每级齿轮传动的效率(包括轴承效率在内)η=0.97，则2)求作用在齿轮上的力。3)选择轴的材料，确定许用应力。4)按扭转强度初步估算轴的直径。 第八节　轴的设计实例分析 图11-20　轴的结构设计 第八节　轴的设计实例分析 5)轴的结构设计。 ①拟定轴上零件的装配方案。本例题中输出轴的装配方案已在前边分析比较，现选用第一方案(见图11-6c)。②根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。③轴上零件的周向定位　齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键联结(根据轴径查手册)，同时为了保证其配合具有良好的对中性，选择齿轮轮毂与轴的配合为H7／r6，半联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位一般通过过盈配合来实现，此处选H7/m6。④确定轴肩的圆角半径及轴端倒角尺寸(见图11-21)。6)按弯扭组合变形校核轴的强度①画出轴的受力图(见图11-17a)，求支座反力。②作弯矩图 第八节　轴的设计实例分析 ③按弯扭组合变形校核轴的强度。通常只需校核危险截面的强度，本题中截面C为危险截面，则有7)绘制零件工作图(见图11-21)。 第八节　轴的设计实例分析 表格 第八节　轴的设计实例分析 图　11-22 第八节　轴的设计实例分析 图　11-23 第八节　轴的设计实例分析 图　11-24 第八节　轴的设计实例分析 表格 第八节　轴的设计实例分析 图　11-25 机械设计基础 第十一章　轴 第十一章　轴 第一节　轴的分类第二节　轴的材料及其选择第三节　设计轴应考虑的问题及设计步骤第四节　按扭转强度初步估算轴的直径第五节　轴的结构设计第六节　轴的强度计算第七节　轴的刚度计算第八节　轴的设计实例分析 第一节　轴的分类 1)按所受载荷的性质分为：心轴、传动轴和转轴(见表11-1)。 表11-1　按轴所受载荷类型对轴分类 第一节　轴的分类 表11-1　按轴所受载荷类型对轴分类 2)按照轴的轴线形状不同，可为分：直轴(见图11-1)、曲轴(见图11-2)和挠性钢丝轴(见图11-3)。 第一节　轴的分类 图11-1　直轴a)光轴　b)阶梯轴　c)空心轴 第一节　轴的分类 图11-2　曲轴 第一节　轴的分类 图11-3　挠性钢丝轴 第二节　轴的材料及其选择 一、对材料的要求由于轴工作时产生的应力多为变应力，所以轴的