1_第四章　圆柱齿轮的加工.pptVIP

图4-15　齿端加工方式a)倒圆　b)倒尖　c)倒棱 第四节　圆柱齿轮加工工艺分析 5.齿端加工 图4-16　齿端倒圆 第四节　圆柱齿轮加工工艺分析 图4-17　齿圈分度圆定心示意图 6.基准修正 第四节　圆柱齿轮加工工艺分析 机械制造技术 主编：魏康民 第一节　概　　述 第二节　滚　　齿 第三节　插　　齿 第四节　圆柱齿轮加工工艺分析 第四章　圆柱齿轮的加工 第一节　概　　述 一、圆柱齿轮的功用与结构特点 图4-1　圆柱齿轮的结构形式 二、齿轮传动的精度要求(1)传动准确性　即主动齿轮转过一个角度时，从动齿轮应按给定的速比转过相应的角度。(2)工作平稳性　要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小，这就需要限制齿轮传动时瞬时传动比的变化，即限制齿轮在转过一个齿形角的转角误差。(3)载荷均匀性　要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不均而使接触应力集中，引起齿面过早磨损。 (4)齿侧间隙　一对相互啮合的齿轮，其齿面间必须留有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是贮存润滑油，使齿面工作时减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形、加工误差和安装误差等因素引起的齿侧间隙减小，防止卡死。 第一节　概　　述 三、常用齿轮的材料和毛坯1.齿轮材料及热处理(1)中碳结构钢(如45钢)进行调质或表面淬火　这种钢经热处理后，综合力学性能较好，主要适用于低速、轻载或中载的一般用途的齿轮。(2)中碳合金结构钢(如40Cr)进行调质或表面淬火　这种钢经热处理后综合力学性能较45钢好，且热处理变形小，适用于速度较高、载荷大及精度较高的齿轮。 (3)渗碳钢(如20Cr和20CrMnTi等)进行渗碳或碳氮共渗　这种钢经渗碳淬火后，齿面硬度可达58～63HRC，而心部又有较高的韧性，既耐磨又能承受冲击载荷，适用于高速、中载或有冲击载荷的齿轮。(4)铸铁及其他非金属材料(如夹布胶木与尼龙等)　这些材料强度低，容易加工，适用于一些较轻载荷下的齿轮传动。 第一节　概　　述 四、齿形加工方法1.成形法 第一节　概　　述 表4-1　常见的齿形加工方法 图4-2　直齿圆柱齿轮的成形铣削a)盘形齿轮铣刀铣削　b)指状齿轮铣刀铣削 第一节　概　　述 表4-2　盘形齿轮铣刀的刀号 2.展成法 第一节　概　　述 第二节　滚　　齿 图4-3　滚齿原理示意图 2.齿轮滚刀3.滚刀的安装 一、滚齿加工的工艺特点二、滚齿原理及滚刀的安装1.滚齿原理 4.工件的安装 图4-4　滚切直齿圆柱齿轮时滚刀安装角 第二节　滚　　齿 图4-5　滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀安装角 第二节　滚　　齿 第二节　滚　　齿 图4-6　滚齿夹具1—压盖　2—心轴　3—垫圈4—钢套　5—底座 第二节　滚　　齿 图4-7　端面定位不好引起几何偏心1—齿坯　2—心轴 第二节　滚　　齿 图4-8　定位与夹紧分开的夹具1—定位套　2—双头螺柱 三、提高滚齿生产率的途径1.高速滚齿1)采用高速滚齿机。2)在滚齿机上进行硬齿加工。2.采用多头和大直径滚刀3.改进滚齿加工方法(1)多件加工　同时加工几个工件，可减少滚刀对每个齿坯的切入、切出时间。 (2)径向切入　滚齿时滚刀径向切入齿坯比轴向切入齿坯行程短，可节省切入时间，对大直径滚刀更为突出。(3)轴向窜刀和对角滚齿　滚刀参与切削的刀齿负荷不等，磨损不均。 第二节　滚　　齿 图4-9　Y3150E型滚齿机外形1—立柱　2—刀架溜板　3—刀杆　4—刀架体　5—支架6—心轴　7—后立柱　8—工作台　9—床鞍　10—床身 第二节　滚　　齿 四、Y3150E型滚齿机(一)滚齿机的组成部件(二)传动系统分析及调整计算1.传动系统和传动路线表达式 第二节　滚　　齿 图4-10　Y3150E型滚齿机传动系统 第二节　滚　　齿 2.加工直齿圆柱齿轮的调整计算(1)主运动传动链 第二节　滚　　齿 表4-3　滚刀主轴转速 (2)展成运动传动链　展成运动传动链的两端件是：滚刀主轴(滚刀转动)——工作台(工件转动)，运动关系为：滚刀主轴转一转时，工件转K/g转，其中K为滚刀的头数，g为被切齿轮的齿数。 (3)垂直进给运动传动链 第二节　滚　　齿 表4-4　垂直进给量及交换齿轮齿数 表4-4　垂直进给量及交换齿轮齿数 表4-4　垂直进给量及交换齿轮齿数 3.加工斜齿圆柱齿轮的调整计算 (1)展成运动传动链　滚切斜齿圆柱齿轮时的展成运动传动链的传动路线与滚切直齿圆柱齿轮时完全相同，但由于滚切斜齿圆柱齿轮时需要运动合成，所以这时运动合成机构用离合器M2连接，其传动比u=-1。 第二节　滚　　齿 (2)垂直进给运动传动链　垂直进给运动传动链的调整与加工直齿圆柱齿轮时相同。 表4-5　进给量修正系数 第二节　滚　　齿 图