[建筑]长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制.docVIP

长螺旋钻孔压灌桩的施工与质量控制 长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、翰送管道以及钢筋笼振动器配套施工。利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后、借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。其施工优点:①施工过程中无需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。②成桩效率高:与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。③成桩质量稳定：容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。④施工费用低：由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插人装置，设备简单，方便，因而其综合施工费川较低，振动嗓音小。⑤应用面广：长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用。具体施工工艺流程， 如图1所示。 1.2长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标 长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套设备包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机；长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为(0.6~0.7)D[2]、中心管的底部(即钻头处).有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土，砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开[3]。长螺旋钻机可适用子黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。按工作能力可分为HB-15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送依次为15m3/h、30m3/h和60m3/h等。输料管道直径主要有100mm、125mm、150mm和200mm等型号。输送管道与长螺旋钻具中心管相连，既可方便钻机移动，又可保持搅拌后台位置的相对稳定，无需多次移位，即可满足一个工程的需要。工程实践中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。起重机一般选用25t以上的吊车，遇到场地较软情况时应在起重设备下铺垫钢板，防止其发生倾覆等惫外状况。这里牵涉到要计算好长螺旋灌注成桩钻杆提钻速度.与混凝土泵送量的匹配问题，避免出现断桩和桩身缺陷。其计算公式为 V=μɑD2/4 其中，V为混凝土实际输送量( m3/min ) ；μ为钻杆提 拔速度(m/min)；ɑ为桩体充盈系数；D为桩径（m） 2. 1成桩质量控制 成桩质量主要包括:成孔、棍凝土灌注、钢筋笼制作及吊放。 2. 1. 1成孔 (1)孔深及孔径控制。钢卷尺检查钻杆下钻深度标识符合孔深指标，保证桩长满足设计要求;孔名控制主要控制钻头直径能满足设计要求。 (2)垂直度控制。保证施工作业面平整、压实.钻机站立稳固，钻杆垂直。钻孔过程中钻杆的垂直皮采用钻机自身铅垂系统，随时纠偏。 2.1.2 混凝土灌注控制 (1)坍落度的控制。使用坍落度仪量侧，保证混凝土的和易性。 （2）充盈系数的控制。在实际施工过程中成孔有偏差大于设计尺寸部分，以及由于土壤不密实，就会发生实际灌人量大于理论计算量.所以为保证成桩质量必须使实际灌注量与计算值的比值在一定的 区间内。 2. 1. 3钢筋笼安装位置控制 （1）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，避免碰撞孔壁。 （2）钢筋笼吊点位置应满足吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。 （3)为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔3.0 m左右设置一组4个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 2.1.4 做好质量控制记录 钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况并做好其他质量控制记录。 2.2 施工材料质量保证 (}}所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告。 (2)混凝土要有配比通知单。并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行渊试。选取混凝土试块的数量:每100mm3顶留1组试块。按30％做见证取样。选用试模150m×150m×150m。试块在试模中养护24 h后取出。在试件上注明试件编号、日期、部位及试块类型等，送试验室进行标准养护。 (3)对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。钢筋原材检验:从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件进行各试验项日的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用。 （4)施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝