5S经典培训--美国通用.pptVIP

Wk2_501_Intro_LEAN_Rel2.0a.ppt 现 场 管 理 — 5S * 我们的车间应该是什么样子？ 在如此混乱的环境工作，是不是很不“爽”？！ 5S的意义： 提高产品的质量 减少动作浪费，提高工作效率 减少设备故障率，提高设备的运行效率 提高员工的归属感和自豪感 给客户留下好印象 减少安全事故的发生 5S是一个现场管理的工具，通过建立一个统一执行的（标准的）现场，从而便于发现并控制现场的异常现象。 一个程序和方法，用来创立和保持一个 有序的、干净的、安全的、高效的工作场所。 什么是5S？ 美国西部牛仔式的异常管理 1 2 13 12 14 11 15 10 16 9 17 8 18 7 19 6 5 20 4 3 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 36 35 34 33 32 31 40 38 39 37 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 57 53 54 55 56 58 59 60 61 63 62 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 1 2 13 12 14 11 15 10 16 9 17 8 18 7 19 6 5 20 4 3 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 36 35 34 33 32 31 40 38 39 37 41 42 43 44 45 46 47 48 49 75 76 第一步 － 整理 清除现时工作中所有不需要的物品 关键点: 现场中只留下现时生产必需的物品 问自己: 什么是我们需要的? 什么是我们不需要的? 什么是我们可以移走的? 什么是我们可以扔掉的? 将需要和不需要的物品分开 根据使用频率 为工具和物品分类 级别 使用频率 怎样保存 低 一周以上用不到 扔掉！！！ 保存在远离工作现场的地方 中 每周用一次 统一保存 非现场的地点保存 高 每天 定点保存 每个节拍时间 容易取到，容易摆放 第一步 － 整理 合理摆放物品: 容易找到 容易使用 容易移除 第二步－整顿 A Place for Everything and Everything in its Place 整顿前 整顿后 “三定”原则 根据物品使用频率确定物品存放场所——定位 确定物品的存放方法，遵循易取易放的原则——定容 标识最大库存、最低库存——定量 A-2 X Co.... S654 Base Address Vendor Item Code Item Name Max. Inventory Min. Inventory Level Make good arrangement a habit. A-2 X Co.... S654 Base labeling 第二步－整顿 Housekeeping（包干到户） 检查 5分钟清扫 所有的物品都随时可用 第三步－清扫 彻底清洁，物品或设备处于随时可以使用状态 “一个干净舒适的工作场所可以提高 质量、安全、员工自豪感” 头脑风暴：能否消除污染源或防止错误发生 能否将现有物品或程序简化 第四步－清洁 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 改善前 改善后 员工意识重视程度 奖励认知程度 满意度积极性 5S 每一天 第五步－素养 Self Discipline and Motivation 实行自检制度，保证 前4S的执行 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Level5 现时生产所用不到的任何东西全部清除出了生产线 物品放置、布局以及更新信息文件化、标准化，并且得到了严格执行 对“异物”可以采取立即措施；工作场所可以保持连续有序 所有物品可以轻松地被使用人取到；并且有清楚标识 对“异物”可以采取及时有效的措施 Level4 无用的橱柜、椅子、桌子等区分了出来并且清除出了工作场所 建立和执行了标准程序；该程序清晰，得到了及时更新并且展示在了工作区域 设备、工具和原料等等每日进行清扫检查 物品的标准数量已经建立，看板得到有效利用 区域内员工明确了自己的职责，标准得到有效执行 Level3 不需要的物品清除出了工厂，而不是存储在其它地方 物品标识明确；所需数量标准化 可视化已经建立，工作场所已经建立了良