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钢筋工程技术交底 一、施工准备 （一）、材料 1、绑扎铁丝：镀锌铁丝20#、22#。 2、砂浆垫块：50×50水泥砂浆垫块（麻石板材碎片），50×50带预埋镀锌铁丝水泥砂浆垫块。（厚度均为钢筋的砼保护层厚度）。 3、钢筋支撑筋：钢筋大小、形状、间距视具体情况或根据设计要求和施工方案具体确定。 4、钢筋：I、II、III级。 （二）、作业条件 1、钢筋进场时，应检查钢筋的出厂材质证明资料：化学成分分析、物理性能试验、出厂证明、抄件。还须进行材质外观检查。 2、钢筋进场后，应按施工总平面布置图的要求，并按规格、型号分区堆放。钢筋堆放时应架空，离地高度应≥200。同时，应悬挂标识牌。 3、钢筋堆放后，应随机抽样送检，送检后应标识其检验状态或进行不合格品处理。 4、钢筋加工前，应检查有无锈蚀、油污现象，并进行相应的适当地处理。 5、熟悉图纸、理解设计意图、了解设计要求。 6、做好竖向测量和水平测量放线工作，根据梁、板、柱的位置和标高弹出控制线或控制尺寸线。 7、检查上道工序预留的钢筋位置、数量、尺寸是否符合设计要求，并进行适宜处理（含调整、调直、清理、清扫等）。 8、模板安装已经预检合格，并清扫净模板上的木屑、杂物。 9、搭设空中作业的工作面和交通道。 10、应做好班前安全、技术交底工作。 二、操作工艺 （一）、钢筋加工制作 1、钢筋，必须已经取样送检合格后才能使用，否则，不能使用，圆盘钢筋还须冷拉调直后才能使用。 2、钢筋下料必须按照钢筋下料表进行，并且统筹计划、合理安排、充分利用材料，尽量减少废钢筋头的重量和数量。下料加工的偏差应控制在10mm以内。 3、钢筋弯曲成形，其弯折处弯弧内直径和弯钩的平直长度应符合GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》和国家标准图03G101的有关规定和施工图的具体要求。箍筋内净尺寸的偏差应控制在5mm以内。其他弯曲成形的钢筋外形尺寸偏差应控制在10mm以内。 4、钢筋接头宜设置在受力较小处。搭接接头的末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。同一纵向受力钢筋的接头不宜设置两个或两 个以上。 5、钢筋接头不宜设置在框架梁、柱的箍筋加密区。 （二）、柱筋绑扎 1、根据水平测量放线弹出的柱截面边线，调整柱插筋或待搭接、焊接的柱主筋，使其位置符合设计要求，其砼保护层厚度偏差应控制在5mm以内，钢筋间距偏差应控制在10mm以内。 2、检查箍筋的钢筋品种、类别、标识牌以及加工的形状，尺寸、是否符合规范和设计要求，不符合要求者，坚决不用。 3、根据施工图和构造要求的箍筋间距，计算每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在柱插筋或待搭接、焊接的柱的主筋上。当柱主筋采用焊接时，其箍筋也可能在主筋焊接后套在主筋上。 4、主筋在搭接前，应根据GB50204——2002《砼结构工程施工质量验收规范》和国家标准图03G101的有关规定，根据主筋的品种、规格、地震裂度、抗震等级和砼标号，核对主筋接头的位置、接头面积百分率和搭接接头的搭接长度以及插筋锚固长度应符合要求，并检查钢筋本身的锈蚀和油污情况。否则，应采取必要的技术措施，以满足规范和设计要求。钢筋上沾有的水泥浆应凿除。 5、复查主筋的外观质量和标识牌，符合要求后，可以进行主筋接长。当主筋采用搭接时，在搭接长度范围内，每个接头的绑扎点不少于3点且扎扣应向内。当搭接主筋为I级钢时，主筋弯钩应朝向柱截面核心区。角筋弯钩平面与模板平面应成45°，中间主筋弯钩平面与模板平面应成90°。 6、主筋接长后，根据箍筋间距，用钢尺在主筋上量取，并用石笔标记，最下面的一支箍筋距楼、地面为50mm，然后将套好的箍筋逐个自下而上移动到石笔标记位置，及时自上而下逐个进行绑扎，箍筋间距偏差应控制在20mm以内。箍筋绑扎后，箍筋平面必须保护水平且与主筋保持垂直。箍筋转角处应与角筋绑牢，将主筋绑到位。箍筋的端部弯钩应沿柱子竖向交错布置。钢筋绑扎时不允许梅花点绑扎。为施工需要将封闭箍改为开口箍时，其接头须焊接，单面焊缝长为10d。 7、根据柱主筋的砼保护层厚度，在主筋上挂相应的砂浆块，间距一般为1000mm，以保证钢筋主筋位置。 8、当柱与砌体连结时，柱中应按设计要求预埋拉墙筋。拉墙筋按设计要求配置，圆钢端部应带180°弯钩。 9、柱筋经自检、隐蔽验收合模后，由木工提供木尖，将钢筋笼顶端固定在木模上，砼浇灌时，派专人看管，并最后准确地调整好主筋位置。 （三）、梁钢筋绑扎 1、检查梁底模是否安装完毕。 2、检查梁主筋和箍筋标识牌，并检查钢筋的级别、大小、形状尺寸、外观，应符合要求才能使用。 3、根据设计的梁的箍筋间距、加密箍筋的间距和加密区范围以及次梁位置处的附加箍筋的位置和数