第三讲-棉纺织厂现场管理与“6S管理”PPT.ppt

5、推行“6S”管理的效果 （1）树立良好的企业形象。 （2）提高工作效率。 （3）提高产品质量。 （4）减少浪费。 （5）降低成本。 （6）保障安全生产。 （7）提高员工的工作积极性。 （8）有利于提高员工素质。 （1）树立良好的企业形象 生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的重要内容，在一般情况下，客户或参观者认为：管理得干净整洁的企业，也一定会在约定的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货，重复交易。 （2）提高工作效率 良好的工作环境及有素养的员工队伍，物流畅通各工序生产效率自然能提高。  棉纺织厂现场管理与“6S管理” 浙江省纺织工程学会 章友鹤 一、现场管理的目的与任务 二、现场管理要达到的目标 三、“6S”管理是现场管理的基础 四、6S管理的发展 五、纺织企业如何实施6S管理方法 六、结束语 一、现场管理的目的与任务 现场管理是提高产品质量的重要手段，也是衡量企业现代化管理水平高低的重要标志。对促进安全生产，消除管理失误，杜绝各种浪费，防止事故发生，提高劳动生产率，树立企业形象等均有重要作用。 通过生产现场管理采取的各项对策与措施，可以最大限度地消除影响产品质量，安全和生产效率的各种隐患。 达到： 1、现场文明：即环境文明，职工有一个清洁明亮舒适的工作环境，做到清洁、明亮、朴素、大方、无乱贴、乱画、油污、积水和残菜饭洒地上。 2、现场安全：各种车辆、容器具定置存放，井然有序，工人有一个安全的工作场地，工作心情舒畅，有安全感。 3、现场秩序：工作场地纪律严明，无坐、卧、躺、睡、打闹等现象，无看书、看报、闲谈、脱岗等情况。 4、文明教育：经常对职工进行文明礼貌教育，遵师爱徒，团结互助，有良好的道德风尚。 二、现场管理要达到的目标 1、车间现场：要达到三净，两齐，三亮、十不的标准。 2、规范定置管理：车间做好定置管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化。 3、做好文明维修。 2、规范定置管理：车间做好定置管理目的是，提高产品质量，提高生产效率，减少事故发生。定置物要规范化，标准化，科学化 生产现场要有定置图，包括高空、地面、机台、车辆、容器、生产环境、生产秩序，均应符合定置图要求。生产现场定置区域标准要明确，定置管理要做到八定：定标准、定区域，定标志、定方法、定人员、定次数，定项目、定时间。 3、做好文明维修 （1）工作室内机配件、物料等要分类存放整齐，地面应清扫保持干净。 （2）做好负责区的清整洁工作。 （3）大小平车的机件要堆放整齐，盖好布，并注意不要仿碍交通。 （4）维修保养工作完成下班前，地面必须清扫干净，工具车放制定地点。 （5）用过的揩布、废机件、废物料及车床的铁屑等按规定地点存放，定期送废料库，不得倒在垃圾箱内。 （6）暂时不用的机配件、物料按规定地点存放，不可随意乱放。 三、“6S”管理是现场管理的基础 1、“6S”的来源与定义 2、“6S”的定义和要领内容 3、“6S”管理的实施 4、清扫的实施是6S的立足点 5、推行“6S”管理的效果 1、“6S”的来源与定义 来源：“6S”是指整理（Seiri）、整顿（Seitom），清扫（Seiso）、安全（Satety），清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。 “5S”活动来源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要又逐步提出了“三个S”，即清扫、清洁、素养，从而其适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世，对整个日本企业现场管理模式起到了冲击作用，从此掀起了5S热潮。 到过日本参观过日本工厂的人，第一感觉就是员工工作步调紧凑，工作态度相当严谨。工厂外鲜花盛开、绿草如茵，通道干净清洁、汽车排放整齐有序，进入厂内不论是办公场所还是作业车间、储物仓库，从地板、墙面、天花板到地上堆放物品均是亮亮丽丽，整洁无比。人们工作井然有序、产品于流水线上排列有序地流动着。他们始终认为：整齐、清洁的工作环境，员工按标准化操作，是减少浪费、提高生产效率及降低不良产品是重要的基础工程。 日本企业在“5S”活动作为工厂现场管理的基础上，还推行了各种品质管理方法，如全面质量管理（TQC）、ISO9000质量保证体系等，使产品质量得以迅猛提升，从而树立了良好的企业形象。 “5S”管理引进中国后，由于企业发展的需要，海尔集团等著名企业在5S基础上增加了一个S即安全。变成“6S”。经过国内众多企业管理者多年的实践与探索，“6S”已成