第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度PPT.ppt

将上式代入式（6-1），对T求导，并令其为0，可得到最高生产率耐用度为： f，ap选定后，有： 式中 C —— 工序成本； M—— 机时费； Ct —— 刀具费用； tm ，tct ，T —— 含义同前 是使每件产品（或工序）的加工费用最低为原则的刀具耐用度。仍以车削为例，工序成本为： 仍令f，ap为常数，采用相同方法，可得到最低成本耐用度Tc为 tmM 刀具费用 taM C 刀具耐用度 Tc 成本 二、最低成本耐用度（经济耐用度） 规定刀具耐用度遵循的原则： 1、根据刀具的复杂程度、制造和磨刀成本选择； 2、机夹可转位车刀和陶瓷刀具，耐用度可选的低些； 3、多刀机床、组合机床和自动化机床、自动线上的刀具，耐用度应选的高些； 4、对薄弱的关键工序，为了平衡整个生产过程，应选用较低的耐用度； 5、大件精加工时，为了避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应选的高些； 6、生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便在换班时换刀。 刀具破损也是刀具损坏的主要形式之一。刀具破损多发生在脆性较大的刀具材料进行断续切削时，或者加工高硬度材料时。破损形式： 早期破损（切削开始或短时间切削后即发生破损）和后期破损（受交变的机械应力和热应力作用导致疲劳而引起的破损） 脆性破损和塑性破损 脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具切削时，在机械和热冲击作用下，前、后刀面尚未发生明显的磨损前，就在切削刃处出现崩刃、碎断、剥落、裂纹等。 塑性破损：切削时，由于高温、高压作用，有时在前、 后刀面和切屑、工件的接触层上， 刀具表层材料发生塑性流动而失去切削能力。 6.6 刀具的破损 1、崩刃。在切削刃上产生的小缺口。缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。切削刃修磨后还能继续进行切削。 属于早期破损。陶瓷刀具、硬质合金刀具（低速断续切削） 2、碎断。（打刀）在切削刃上发生小块破裂（重磨修复后可用）或大块断裂（不能修磨后再用），刀具不能继续正常切削。 一、刀具的脆性破损 3、剥落。指经常连同切削刃一起在前刀面、后刀面上剥下一层碎片，有时也在离切削刃稍远处剥落。这种早期破损现象多发生在断续切削、且在有切屑粘结在前面上在切入时。在积屑瘤脱落时，更容易发生这种破损。 4、裂纹破损。在长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。热应力引起垂直于或倾斜于切削刃的热裂纹，机械应力引起平行于切削刃或成网状的机械疲劳裂纹。 这种裂纹不断扩展、合并，导致切削刃的破损或断裂。 二、刀具的塑性破损 切削时，由于高温和高压作用，使得前、后刀面的刀具材料发生塑性流动而丧失切削能力，称为塑性破损。 过程：刀刃变钝圆－刀具材料向后刀面流动－后角变化（部分为0）－接触面增大－切削力增大－刀具材料继续向后刀面流动－部分刀具材料被工件带走。 塑性破损的条件是高温下刀具材料的硬度小于工件材料的硬度。刀具材料与工件材料硬度比值越高，越不容易发生塑性破损。 刀具磨损、破损检测与监控 钻头破损 检测器 声发射钻头破损检测装置系统图 交换 机床 控制器 工件 折断 工作台 声发射传感器 破损信号 1、刀具破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。（早期破损主要是机械冲击，热应力影响小；后期破损主要是在机械和热冲击作用下，刀具内裂纹失稳扩展所致。） 2、刀具材料的特性（硬度高、脆性大，组织不均匀等）也是引起刀具破损的原因。 三、刀具脆性破损的原因 机械应力： 正前角时（前刀面一定区域内受拉应力，后刀面区受压应力，前刀面上离刀刃2～2.5倍刀－屑接触长度附近拉应力最大）；小前角或负前角时（拉应力区减小或者全部成为压应力，能提高抗破损能力。） 热应力：断续切削时，由于切削与空切的交替变化，刀具表面上的温度发生周期性的变化。空切时温度降低由于冷缩前刀面受拉应力，切削时受热由于热胀而受压应力。 拉、压应力交替作用使刀具产生热裂现象。温差越低，应力越大，越易引起裂纹。 刀具破损耐用度：指刀具刃磨后开始切削，一直到尚未达到磨钝标准之前就发生破损而不能继续切削时，刀刃受冲击的次数（N）。 五、刀具的脆性破损耐用度 第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度 1、前刀面磨损(月牙洼磨损) 　　切削塑性材料且ac0.5 mm时，切屑与前刀面在高温、高压下相互接触，产生剧烈摩擦，以形成月牙洼磨损为主，其值以最大深度KT表示(如图6－1(c)所示)。 形成条件：加工塑性材料，v大，ac大 影响：削弱刀刃强度，降低加工质量 。 6.1 刀具磨损形态 ◆ 刀具的失效形式：正常磨损和破损 刀具的磨损形态及其测量位置 (a)刀具磨损形式 (b)边界磨损发生的地方 (c)测量磨损的地方 2、后刀面磨损