铸造厂消失模车间岗位事故及应急处理.docVIP

第五章 消失模车间岗位事故及应急处理 第一节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜切割岗位常见事故及原因分析 模样制造场地有吸烟现象，、模样制造场地，边角料堆放整齐。7、使用粘结胶水时，操作人员戴好胶手套操作。 9、用电热丝切割泡沫时，没有根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕没有及时切断电源，容易导致电极丝过热发生火灾。 10、带电进行查线或更换电气元件,容易发生触电或受伤。不具备相应技术资格的维修人员对数控机床和电气设备进行维修，容易发生意外。 11、维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，必须认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，以免机器突然运行而发生人为伤害事故。 12、下班前，应由专人切断室内照明及设备电源，确保消防安全。 （二）白膜切割岗位事故现场处置预案 模样制造场地严禁吸烟，、模样制造场地要保持整洁，边角料要堆放整齐。7、使用粘结胶水时，操作人员要戴好胶手套操作。 9、用电热丝切割泡沫时，要根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕要及时切断电源，避免电极丝过热发生火灾。 10、不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员必须严格按照电气维修技术要求，才可维修该设备，以防发生意外。 11、维修人员在维修保养时没有认真落实停机、断电、挂牌“三步曲”，容易发生机械伤害事故。 12、下班前，没有切断室内照明及设备电源，容易引发火灾事故。 第二节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜粘接岗位常见事故及原因分析 手工切割产品前，没有将接触式调压器控制在（二）白膜粘接岗位事故现场处置预案 手工切割产品前，必须将接触式调压器控制在第三节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）涂料岗位常见事故及原因分析 产品上涂前，没有先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。 涂料搅拌和配制没有严格按操作工步执行。没有 7、烘干房内温度控制过高。 没有（二）涂料岗位事故现场处置预案 产品上涂前，先检查外观和粘接处是否严实无缝，松动和脱落，否则返回上道工序进行修改才可接收上涂。 涂料搅拌和配制应严格按操作工步执行。 7、烘干房内温度不可过高，上过涂的产品烘房内温度通常在40-50度左右。 第四节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜造型岗位常见事故及原因分析 （二）白膜造型岗位事故现场处置预案 第五节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜熔炼岗位常见事故及原因分析 熔炼岗位常见事故及原因分析 （二）白膜熔炼岗位事故现场处置预案 熔炼岗位事故现场处置预案。同时特别注意： 1消失模浇注温度要比普通砂型铸造温度高50-80度。 认真做好各材质的脱氧、孕育。 浇注前应先将铁水包做烘烤处理，不可冷包接水。 包内不可有渣质及时修好出水口。 炉台、炉内要干净卫生。 认真做好打碴手续。 工作完毕后，及时撬掉铁水包内的残余铁块。 第六节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）白膜去冒口岗位常见事故及原因分析 3、切割机启动前，没有检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处有无异物时，运行是否正常。 4、切割操作时，没有戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，着装不符合“三紧”要求。 5、切割时，铸件没有放稳妥，使蛮力进行切割。 6、切割时，没有使用挡板，对面站人没有及时叫开。 7、打大锤脚没有站稳，大锤甩出方向站人，易发生物体打击事故。 8、吊装产品吊点不考虑重心，拴挂不牢靠，容易发生翻转和掉落。 9、工作结束，产品码放不整齐，设备与生产现场的清扫、清洁工作没有做，现场杂乱无章，容易发生碰伤事故。 （二）白膜去冒口岗位事故现场处置预案 3、切割机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处均无异物时，并空转1分钟，运行无异常时方可进行切割。 4、切割操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。 5、切割时，铸件应放稳妥，因浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触平稳后，加重力度适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。 6、切割时，必须使用挡板，对面严禁站人。 7、打大锤要脚站稳，手抓牢，甩出方向严禁站人，防止工件溅起伤人。 8、吊装产品必须找准吊点，拴挂牢靠，防止掉落伤人。 9、当天去冒口工作结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 第七节常见安全事故原因及相应现场处置预案 （一）烘房岗位常见事故及原因分析 10、易燃易爆等危险品放入烘房内；浸漆产品没有待漆滤尽进入烘房。 11、打开烘房门没有先通风换气就进入烘房内；产品进烘房没有认真检查，没有用非燃烧性材料放稳垫牢，容易发生倾倒滚动。 12、关闭烘房没有确认里面是否有人。 13、用蒸气的烘房其安全控制阀没有专人调节，