1310锅炉能效测试PPT.ppt

5.5定型试验要求 C) 每 次试验的实测出力应为额定出力的97%~105%。当蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅 炉 的 蒸 发 量 应按下式进行修正。 对饱和蒸汽锅炉: 对过热蒸汽锅炉: 5.5定型试验要求 Dzs—折算蒸发量，单位为吨每小时(t/h); Dsc—输出蒸发量，单位为吨每小时(t/h); 、 、 —过热蒸汽、饱和蒸汽、给水的实测参数下的焓，单位为千焦每千克(kJ/kg) 、 、 —过热燕汽、饱和燕汽、给水的设计参数下的焓，单位为千焦每千克(kJ/kg) 5.5定型试验要求 5.5.7 电加热锅炉试验要求: a) 电加热锅炉定型试验应在额定出力下至少进行两次，试验应在锅运行达到稳定工况1h后进行 ， 每 次 试验 时 间 为1h。可只进行正平衡试验，两次试验的正平衡效率差值应在 1%之内，锅 炉 效 率 取 两 次 效率的算术平均值; b) 电 耗量可用电度表(精度不低于 1.0级)和互感器(精度不低于0.5 级)测量。每 kW /h的发热量 折 算为 3 6 0 0 k J。 5.5定型试验要求 5.5.8 热油载体锅炉试验要求: 可 按 热 水锅炉的试验方法进行。只是在计算载热量时，导热油的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在0℃时的比热容的平均值为准。 5.5定型试验要求 5.5.9 定型试验和验收试验时，基准温度一般选为测试地点的环境温度。 5.6 测量项目 5.6. 1 各种热工性能试验测量项目的确定 新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲内明确。 锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定，运行试验可按需要而定。 5.6测量项目 5.6.2 热工试验效率计算测量项目 热工试验效率计算实验室分析项目如下: a) 料元素分析、工业分析，发热量; b) 液 体 燃料的密度、温度、含水量; c) 气 体 燃料组成成分; d) 混 合 燃料组成成分; e) 炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量; 5.6测量项目 热工试验效率计算现场测试项目如下: a) 蒸 汽 锅炉输出蒸汽量(饱和蒸汽测给水流量，过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流量);热水锅炉的循环水流 量 ;热油载体锅炉的循环油流量; b) 蒸汽锅炉的给水温度、给水压力， c) 热水锅炉的进、出口水温;热油载体锅炉的进、出口油温; d) 过热蒸汽温度; e) 蒸汽锅炉的蒸汽压力;热水锅炉的进、出口水压力，热油载体锅炉进、出口油压力; 5.6测量项目 热工试验效率计算现场测试项目 f) 饱和蒸汽湿度或过热蒸汽含盐量; g) 排烟温度、燃烧室排出炉渣温度、溢流灰和冷灰温度； h) 排 烟处烟气成分(含 R02,O2，CO); i) 炉渣 、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重量; 5.6测量项目 热工试验效率计算现场测试项目 j) 自 用蒸汽量; k) 蒸 汽 取样量; l) 锅 水取样量; m) 排 污 量(连续排污量，计入锅水取样量); n) 入炉 冷空气温度; o) 当 地大气压力; p) 环 境温度; q) 试 验开始到结束的时间。 5.7测试方法 5.7. 1 燃料取样的方法: a) 入炉原煤取样，每次试验采集的原始煤样数量应不少于总燃煤量的1%，且总取样量不少于10k g。 取 样 应 在 称重地点进行。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于 20 t/h(14 M W ) 时 ，采 集 的原始煤样数量应不少于总燃料量的 0.5%。煤和煤粉的取样和制备方法按 附 录 A 进 行 。 5.7测试方法 b) 对 于液体燃料，从油箱或燃烧器前的管道上抽取不少于 1L样品，倒入容器内，加盖密封，并作上 封 口 标 记 ，送 化 验室分析; 5.7测试方法 c) 城 市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司及石油天然气公司提供;对于其他气 体 燃 料 ，可 在 燃 烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样，进行成分分析，气体燃料的发热量可按其 成分进行计算。 5.7测试方法 5.7.2 燃料计量的方法: a) 固体燃料应使用衡器称重(精度不低于 0.5级)，衡器应经检定合格，燃料应与放燃料的容器一起称重 ，试 验 开 始和结束时该容器重量应各校核一次; b) 对于液体燃料应由称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于 0.5 级 )来 确 定 ; c) 对于气体燃料，可用气体流量表(精度不低于 1.5级)或标准孔板流量计来确定消耗量。气体燃 料 的 压 力 和 温 度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气 体 流 量 。 5.7测试方法 5.7.3 当锅炉额定蒸