[建筑]组拼式大模板施工方案.docVIP

目　　录 第一章、编制依据 2 第三章、技术特点及要求 2 第四章、施工工艺 2 4.2剪力墙模板设计 3 4.3洞口模板支设 8 4.4剪力墙模板支设 10 第五章、质量通病防治及检验标准 11 5.1竖向构件质量通病防治 11 5.2允许偏差控制及检验方法 12 第六章、模板及其支架的拆除 12 6.1、墙模板拆除 13 第七章、安全及文明施工措施 13 第一章、编制依据 1、中华人民共和国建设工程强制性标准条文； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 5、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003） 第三章、技术特点及要求 针对本工程特点,我方采用由定型大模板。对于工程剪力墙模板进行模板设计，以保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性；同时保证构件各部位的形状尺寸的正确性，对易出现质量通病的地方，从技术环节上考虑，采取具体措施克服。 第四章、施工工艺 本工程结构施工采用流水施工工艺。根据本工程的特点，选用由组装的大模板作为剪力墙结构施工的主导模板，为满足施工的要求，部分异形部位配置异形模板，以满足施工的需要。 流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，结合项目技术要求。 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，达到适用、经济、合理、安全。 4.2剪力墙模板设计 4.2.1模板设计 剪力墙模板采用整装整拆的定型模板，模板间用φ12螺栓固定，间距200mm。模板背楞横向为槽钢，间距600mm，以≥20cm间距用φ8“U”型钢筋绕过钢管与模板背楞焊接固定；竖向采用双架管通过φ8钢筋与横向钢管或模板背楞焊接固定在竖向架管的外侧，间距600mm。阴角采用配套的150×150定型阴角模板，阳角采用L50×5角钢，用φ12螺栓连接，间距30cm。支模时支撑系统支撑在双架管上，并用φ12对拉螺栓加固模板，螺栓水平＠600mm，竖向＠600mm；用“山”型卡卡在横向双架管上。施工时，螺栓穿在Φ16PVC套筒内。 根据拼装钢模的特点与刚性、刚度，制定如下操作过程来保证剪力墙体的质量和效果。 组装： 保证钢模板的整体性能，用连接丝按墙体的尺寸拼装，使模板成为一个整体。 连接好的模板用钢管按水平方向固定模板（使模板具有平整度），然后再在水平钢管的外侧每隔600立两根校正钢管（增加模板的刚度）来校正剪力墙。 模板上口做封口杆件封口，以减小对拉螺栓所受到的拉力。 校正： 从打孔的模板处穿上对拉螺栓，上好“山”型卡，螺母等。这样以对拉螺栓的拉力作用来平衡浇筑砼时砼对模板的侧压力，以保证模板不胀模。 上校正钢管。应用三角稳定原理，用焊有定位的地脚来固定斜钢管来校正剪力墙的垂直度，并保证其的稳定性。如图所示。 浇筑： 浇筑砼后，在砼初凝前重新安排木工复查，以保证在砼浇筑过程中所产生的墙体模板变型或位移。 大模板吊装时吊索绑在最上排水平钢管上，或在最上排水平钢管上用φ14钢筋焊O型吊环起吊。吊装时采用两点或多点起吊，严禁一点起吊。吊环如下图： 模板设计高度为2.7M，由1.2M和1.5M两块组成。相临两竖排模板上下交错放置。详见下图： 4.2.2、施工准备 （1）大模板安装前应进行技术交底。 （2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面。 （3）组拼式大模板在现场拼装。用醒目字体对模板编号，安装时对号入座。 （4）大模板应进行样板间试安装，经核对模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。 （5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。 （6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口。 （7）墙体大模板合模前，应做到墙、柱钢筋绑扎完毕，预埋铁件、预留洞、水电管线等已按设计埋置好，钢筋保护层垫块也已设置完毕，并办理完隐蔽工程手续。之后应再仔细核查一遍是否缺项漏项，确认后方可合模。 （8）大模板就位前，表面应清理干净，并刷好隔离剂（不允许在模板就位后才刷脱模剂），隔离剂应刷均匀，不得漏刷。，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷，使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 4.3洞口模板支设 4.3.1门洞口模板支设： 墙体大模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一侧刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应及时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型