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2.10 挡土墙 2.10.1 基坑开挖与垫层施工 （1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。 （2）基坑采用放坡施工，坡度1:1.25。 （3）基坑挖土使用挖掘机和人工相结合的方法，当机械挖土挖至接近标高还差20cm左右时停止机械挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后迅速检验，随即铺筑碎石垫层，如挖得过深或清除淤泥后泥面标高比底板标高低，不得用土回填，要用塘渣填至标高。 （4）整个挡土墙垫层完成后在碎石上放样，并放出基础位置。 挡墙具体见示意图3 2.10.2 基础施工 （1）钢筋施工 A、钢筋在施工前要具有材料质保单，并对力学性能等进行试验，合格后方可使用。 B、钢筋焊接以对焊为主，电焊接头长度满足焊缝长度，同一截面钢筋接头数量不大于50%。 C、钢筋绑扎要求主筋顺直，主筋间绑扎牢固，保护层厚度满足设计要求。 （2）模板施工 A、模板使用定型钢模或木模，模板安装前，在面板上涂刷脱模剂。 B、模板支撑必须牢固，不得支撑于浮土上。 C、模板安装要求平整，严密，顺直。 D、在砼浇筑过程中派专人看模，及时纠正模板系统变位或漏浆。 E、模板拆除在砼浇筑结束后12～36小时进行，根据施工时气温而定，模板拆除时不得死拉硬敲，以免碰伤砼表面。 （3）混凝土施工 A、底板及墙身混凝土标号C20，使用砼搅拌机现场搅拌，黄反斗或劳动车运输，采用吊斗、滑漕等入模方法。 B、混凝土到达现场后要随时抽样，测定混凝土坍落度并制作试块。现场不得任意加水。 C、浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。 D、底板混凝土浇筑时从一端向另一端水平方向推进；墙身混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。 E、振捣时振动棒应与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。 F、砼面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整又粗糙，尤其是底板的墙身立模位置处更应平整粗糙。 G、当混凝土浇筑完毕后，要及时做好养护工作，洒水养护时间不少于7天。 2.10.3浆砌块石墙身 本标段墙身为M7.5浆砌块石。块石材料要求形状大致方正，上下面大致平行，厚度大于20cm。用作镶面的块石，要有一个平整面，也可根据需要修凿成所需的形状和尺寸，块石标号25Mpa。 具体施工如下： （1）块石材料要求形状大致方正，上下面大致平行，厚度大于20cm，用作镶面的块石，要有一个整面，也可根据需要修凿成所需的形状和尺寸，块石标号25Mpa。 （2）砂浆采用砂浆机拌和，水泥为一般硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不大于5mm，其配合比通过试验确定。 （3）凡墙身与基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。 （4）由于砌块石砌体较长，应分段砌筑，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。 （5）浆砌块石墙身施工要点为： A、石块要平砌，并根据墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平。外圈定位行列和镶面石，做成丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不小于8cm，不在丁石的上下方布设竖缝。 B、砌体里层平缝宽度水大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。用小石子混凝土砌筑时，不大于5cm。 围墙打桩部分 一、工程概况： 本工程为挡土墙方桩工程，地处沪南公路新建改建工程泐马桥两侧桥接坡处，桩基采用250×250×10000mm预制方桩，共174根。 二、地质情况： 根据工程勘测情况自上而下分别为： ①1、②2层为填土。 ②1、②2为粉质粘土。 ②3为砂质粘土。 ③为灰色粘土。 ④为淤泥质粉质粘土。 三、施工前的准备工作： 1、整理场地，先将施工区域的场地用挖机平整，将石块等清除，以免对沉桩造成影响。 2、测量放样 沉桩前应建立测量平面与高程控制网、点。测量控制网、点设置完毕后，应提请有关部门验收。施工方必须得到监理、设计、业主的认可方可施工。 四、施工机具的选择和施工方法： 1、本工程选用日本进口机械400型挖工机作打桩机身，配套德国进口500型液压机械手、液压震动锤打入方桩，不需要搭设排架，每天可打入方桩40～50根，提高打桩速度。该设备具有独特的侧夹，不受桩长限制，具有较高的灵活性。 本设备的主要机械性能参数如下： 1）底夹： 激震力50吨，最大