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单层工业厂房施工组织设计 工程概况 本工程为某金工车间钢筋混凝土单层工业厂房，柱距为6m，纵长615=90m，其中内设一吊车梁。 结构：金工车间为装配式钢筋混凝土单跨、单层厂房。 基础：现浇钢筋混凝土杯型基础，基础底面积为4×3=12m2， 墙体：采用240mm红砖墙，外墙面为清水墙，内墙面为原浆沟缝，喷石灰浆二度，门窗为钢门窗。 屋面：二道冷底子油隔气层，100mm水泥珍珠岩保温，20mm水泥砂浆找平，三毡四油防水。 地坪：60mm碎石垫层，100mmC20细石混凝土面层，随打随抹压。 油漆：门窗均刷浅色二度调和漆。 设备基础：最大机床基础为2×3m2，混凝土6m3，基础埋深—1.2m，按4个计算。 上下两层窗过梁处设二道钢筋混凝土圈梁，顶上现浇自重式檐板。 施工条件 现场地势平坦，标高-0.5m以上为杂填土，-0.5~-3.0m为亚粘土，颜色从黄褐色到灰黄色。地基承载能力15t/m2。 交通运输条件：公路交通较方便，可与室内主要交通路线相通。 水电供应条件：可直接从厂区内水电管网中引进，电压、水压足够。 预制构件除屋架、柱于现场预制外，其它构件均由构件厂按要求日期供应 钢门窗均外购，按要求日期供应。 工程材料由公司供应科供应，施工现场只需少量储备。 劳动力：公司人事部门按需要调配，施工现场不用安排临时住处。 机械设备：公司可供应使用的主要机械有QU系列、W系列、WD系列的履带式起重机；其它中小型机械设备可按需供应。 （9）夏季主导风向为东南，最大风力6级，日平均气温20~24℃ 三、 施工方案 (1)基础施工方案 3.1．1? 施工顺序? 基础工程各道工序采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 独立基础施工工艺流程：挖土至设计标高(放线(支模(素砼垫层(放线(基础底板支模、扎筋(基础底板砼(柱扎筋、支模(柱砼(拆模(回填(分层夯实。 3.2.2 挖土及垫层施工 （1）、挖土施工 根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。 （2）、垫层 在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。 （3）基础施工流程 挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收 （4）基础施工流水施工段的划分 根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱基础。 3.3.3 基础模板 见下图 （1）、本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。模板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。 （2）、模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、胀模等现象的出现。本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。支模时杯口模板要固定牢固并压浆。 （3）、模板的支撑系统应联成整体。 （4）、模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。 3.3.4 土方回填 当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数要求≥0.94，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石，基层表面应以碎石加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。回填土应两侧均匀下料，分层回填夯实，每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。 ⑴、土方及基础施工 本工程土方采用局部开挖，本阶段的施工顺序为：工程定位放线→土方开挖→土方清理→基底钎探→验槽→垫层→杯基钢筋绑扎→支模及混凝土浇筑→混凝土养护 ⑵、屋架现场预制，和其它构件的运输。 ⑶、结构进行吊装和维护结构施工。 柱子吊装校正 吊车梁吊装校正 屋架吊装 屋面板 吊装 维护结构墙体砌筑 ⑷、安装工程施工 安装工程按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面