烟囱大承台混凝土施工.docVIP

工程概况 烟囱大承台底标高-4.000m、顶标高-2.000m。 烟囱大承台宽11.6m，长14.6m，厚2m，砼体积约为320m3。 混凝土标号C25，抗渗等级S8。 选用厦门市二建混凝土公司商品混凝土，砼供应能力可达50m3/h。 原材料选用与配合比设计 为降低C25大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须提前与商品混凝土公司协调，做好混凝土配合比设计及试配工作。 水泥：C25大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程应尽量选用高标号水泥，减少水化热。 细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。 粗骨料：选用粒径较大5-50mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。 掺合料及外加剂采用“三掺”技术： 应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。 采用外加FS技术。在混凝土中添加约6-7％的FS。试验表明在混凝土添加了FS之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度及抗渗能力。 掺加一定的缓凝剂，控制砼初凝时间不小于8小时，避免因砼凝固太早而造成施工缝。 混凝土供应、浇筑与表面养护 砼供应：严格考察商品混凝土公司软硬件设施，确保其砼供应能力。 砼运输车：要求砼供应商确保8-10台砼运输车同时正常作业。 手推车： 10台； 劳动力：砼泵送施工过程中安排两个班组轮换作业，每个班组15人左右；空闲班组应留守现场，以便能应付突发事件。 振捣棒：施工前应维修整理好足够数量的振动棒，施工时安排3台振捣棒同时作业，另备用2台，随时补充。 电力供应：预先订出电力供应计划及应急措施，安排两个电工现场轮换值班，确保电力供应。 浇捣路线：工作面并不大，采用沿承台长边方向来回往返的浇捣路线，不留施工缝。 浇捣前，应对模板及其支架、钢筋和焊接点必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇捣混凝土。 在砼浇筑完后12小时内及时浇水养护，在承台砼表面覆土并加盖塑料薄膜，以保持砼表面温度，控制内外温差。 混凝土运至施工现场时，应符合浇筑时规定的塌落度，有离析现象，必须在浇捣前进行二次搅拌。 防水混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为10-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。 砼面初凝前，安排专门人员不断搓压砼表面，防止砼表面开裂。 大承台砼温度控制： 温度计算： 水泥用量MC按390kg/m2考虑；每公斤水泥水化热Q取377J/kg；混凝土比热C取0.96KJ/kg*K；混凝土质量密度ρ取2400kg/m3；浇捣时环境温度取200C；砼内外控制温差ΔT=250C 混凝土最大水化绝热温度： Tmax=Mc*Q/(C*ρ)=390*377/(0.96*2400) =63.820C 要求砼表面温度计算： Tb= Tmax +To-ΔT =63.82+20-25 =58.820C 从计算上可以看出，理论上砼表面温度最高时应保持在58.820C以上。 大体积砼的施工，实际值与理论值存在一定差异，经验公式的计算只能作为控制砼温度的参考值，不能完全反映其实际情况，因此应采取测温来选择其保温措施的采用。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台平面中心设置1个测温点，埋设测温管2根，一根管底埋置于承台混凝土的中心厚度位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。用1000C的红色水银温度计测温，以方便读数。第l天至第5天每2小时测温1次，第6天后每4小时测温1次，测至温度稳定为止。 砼浇捣完成后应加强混凝土的养护工作，派专人值班，必要时可采用碘钨灯烘烤，提高砼外表面温度。尽量控制砼内外温差在250C以下，最高不能超过300C。 4