钢筋混凝土地坪施工方案-.docVIP

钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案 施工单位：中国十九冶集团有限公司 目录 一、编制依据 3 二、工程目标 3 2.1质量目标 3 2.2安全目标 3 三、工程概况 3 四、工艺特点 3 五、施工方法和过程 4 六、材料准备 4 一、编制依据 《冶金建筑工程施工质量质量验收规范》 YB4147-2006 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB5020-2002 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场安全生产保证体系》 D(G)J08-903-2003 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量评定标准等文件； 二、工程目标 2.1质量目标 单位工程质一次验收合格率100%。 2.2安全目标 控制职业危险，杜绝职业病发生，杜绝重大安全事故，重伤和死亡为零，“创无伤工程”。 三、工程概况 本工程为宁钢五丰塘固废综合利用厂房及配套设施项目二期工程H-1机修车间及仓库、H-2钢渣处理、H-3粒子成品库，地面总面积为15032㎡。 四、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要大面积混凝土地面，面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 五、施工方法和过程 施工顺序 材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 六、材料准备 材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机;侧摸板采用槽钢，施工前用钢筋将槽钢固定住;刮杆为7m长的普通铝合金;预制水泥块主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。 定位放线 本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为210mm厚。 支侧模 经项目部仔细研究，本次施工以钢柱中心线横向支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。 钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向Φ10@150×150的钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，并保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求，中间的钢筋要用事先准备好的预制水泥块垫起，预制水泥块高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。 混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土，，由混凝土车运输至现场，用拖式泵进行浇筑人工辅助至设计高度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2-3cm），摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。 混凝土振捣 用插入式振动棒仔细振捣，振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 粗刮 混凝土振捣完毕，用铝合金刮杆来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，利用∮100mm无缝钢管钢管（内灌细沙）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杆人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 养护 混凝土浇筑应进行养护，采用浇水的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。因为现场施工环境特殊原因，H-1、H-2、H-3厂房采用从河边抽水用水管洒水养护。 11、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，可进行割缝施工。且具体操作方法如下:在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用5mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、5mm宽缝隙。 4