新桥煤矿主井井筒罐道更换施工安全技术措施.docVIP

新桥煤矿主井井筒罐道更换施工安全技术措施 一 工程简介 1.1工程简介及特征 在近期的检查中发现主井井筒内东箕斗北侧-40m、-260m、-384m、-396m、408m处5根罐道伸缩器磨损严重。为保证提升系统的安全性，现决定对此段罐道进行更换，更换罐道长度为12m，规格为180mm×180mm×8mm，重量约为550kg。由我公司负责施工，为保证施工安全顺利进行，特编制本施工安全技术措施。 1.2施工地点 主井口、主井井筒 1.3主要工程量 更换井筒内东箕斗北侧罐道，5根。 1.4施工时间 2016年9月4日 8:30～18:00，一次更换一根，以后更换时间为每周日8:30～18：00。 二 施工技术方案 2.1施工组织 项目经理：李 闯 现场负责人：张 佳 技术负责人：赵 佑 安全负责人：刘保成 质量负责人：李万宝 施工人员：10人 2.2施工前准备 2.2.1提前清除施工点附近井架横梁和井口地面的煤尘，清理井口周围杂物。 2.2.2将井口东箕斗南侧第三层以下横梁及斜撑拆除。 2.2.3将井口房内小绞车接通电源并调试完毕，在井口房内南墙上小绞车西侧挂一台5t滑子，在井口东箕斗北侧第七层套架梁上挂一台5t滑子，将小绞车钢丝绳穿过5t滑子。 2.2.4将施工中使用的气割工具放置于安全位置待用。 2.2.5将施工所需设备、工具、新罐道等在施工开始前运到施工现场。 2.3施工方法 2.3.1罐道更换（以更换-384m伸缩节罐道为例） 2.3.1.1施工开始前，在主井装载站及井底清煤平巷口设置警戒线。 2.3.1.2将主井东箕斗提至井口。 2.3.1.3使用1根Φ15.5mm钢丝绳套束在新罐道顶端背板上，钢丝绳套与小绞车钩头连接。 2.3.1.4在新罐道下端绑上麻绳，开动小绞车缓慢将新罐道吊起，施工人员通过拉麻绳控制罐道位置，将罐道缓慢导入主井套架梁内。 2.3.1.5使用小绞车将新罐道下放，待新罐道顶端背板与东箕斗罐轮平齐时，关停小绞车。 2.3.1.6施工人员佩戴安全带进入东箕斗平台，将保险带生根。 2.3.1.7施工人员使用一条Φ15.5mm钢丝绳套绕过新罐道顶端背板，使用3t“U”型环栓在东箕斗西侧罐轮上。 2.3.1.8使用小绞车继续下放新罐道，待罐轮上钢丝绳套完全受力，摘除小绞车钩头，再使用一台3t“U”型环将钩头上的钢丝绳套拴在同一个罐轮上。 2.3.1.9启动主井提升机，使用箕斗带新罐道下放，将东箕斗下落至-375m第64层罐道梁处，在第64层罐道梁东侧挂一台3t倒链，以备旧罐道拆除使用；在同一层罐道梁靠近旧罐道位置挂一台3t倒链，以备新罐道安装使用。安排一名施工人员留在该层罐道梁上为拉倒链做准备，该名施工人员佩戴保险带并可靠生根。 2.3.1.10动车将东箕斗下落至-381m第65层罐道梁处（该处为需更换伸缩节罐道的顶部），使用一条Φ15.5mm钢丝绳拴住旧罐道顶端背板，绳套与第64层罐道梁东侧倒链钩头连接，拉动倒链至钢丝绳套完全受力。 2.3.1.11用气割将旧罐道顶端背板螺栓割除。 2.3.1.12动车将东箕斗下落至-385m压缩层增设的罐道梁处，用气割将旧罐道背板螺栓割除。 2.3.1.13动车将东箕斗下落至-387m第66层罐道梁处，用气割将旧罐道背板螺栓割除。 2.3.1.14动车将东箕斗下落至-393m第67层罐道梁处，用气割将旧罐道末端背板螺栓割除。 2.3.1.15使用撬杠配合第64层罐道梁东侧倒链将旧罐道拆除，悬挂在靠近井壁侧。 2.3.1.16动车将东箕斗上提至-373m第64层罐道梁下方，拆除新罐道挂在罐轮上的一条钢丝绳套“U”型环，将钢丝绳套与罐道梁上的倒链连接，拉动倒链，待钢丝绳套完全受力；拆除新罐道挂在罐轮上的另一条钢丝绳套“U”型环，将钢丝绳套与罐道梁上的倒链连接。 2.3.1.17动车将东箕斗下落至-393m第67层罐道梁处，第64层罐道梁上的施工人员拉动倒链，将新罐道落至安装位置。 2.3.1.18自下而上安装新罐道背板螺栓。 2.3.1.19动车将东箕斗上提至挂旧罐道的倒链钩头位置，使用一条Φ15.5mm钢丝绳套绕过旧罐道顶端背板，使用3t“U”型环栓在东箕斗东侧罐轮上；上提东箕斗，至钢丝绳套完全受力。 2.3.1.20拆除旧罐道挂在倒链钩头上的一条钢丝绳套及“U”型环。 2.3.1.21动车上提东侧箕斗，使用箕斗带动旧罐道升井。 2.3.1.22更换其他罐道施工方法同上。 2.3.2试运转收尾 2.3.2.1机电一队及安装公司安排专人乘东箕斗进入井筒，检查新安装罐道固定螺栓紧固情况。 2.3.2.2试运转，使东箕斗分别以0.5m/s、1m/s、2m/s的速度经过新更换罐道，乘罐人员观察有无异常，发现异常及时查明原因。 2.3.2.3人员撤离东箕斗，使东箕斗分别以4m/s、