主楼底板膨胀带浇筑专项方案.docVIP

目　　　录 一、编制条件 2 二、膨胀带及后浇带模板 2 三、施工部署 2 四、混凝土测温 3 五、浇筑条件 4 六、现场控制 5 七、安全文明措施 5 八、混凝土养护 6 一、编制条件 按照工程联系单土建-005内容，主楼地下二层31～32轴之间2m宽膨胀带与主楼底板一次性浇筑，设计意见按照结施总说明膨胀带位置混凝土强度等级比底板提高一个等级，即底板C35S8,膨胀带C40S8。为保证底板混凝土浇筑质量，编制此专项方案。 二、膨胀带及后浇带模板 膨胀带位置模板按照施工图位置支设模板，采用三层3X3mm钢丝网，后背Φ16钢筋加固。见膨胀带模板支设图1。 后浇带模板原主楼底板方案为木模板，考虑到混凝土浇筑后模板拆除困难，且影响后浇带混凝土施工质量，现改为3X3mm钢丝网，后背Φ14钢筋支撑，见后浇带模板支设图2。 三、施工部署 　1、机具设备 主楼底板浇筑采用一台45m汽车泵、一台地泵，备用地泵一台。平面布置见附图3。 　2、劳动力 底板浇筑配备混凝土工40人，抹灰工20人，分为两个班组。钢筋工4人，模板工5人。 　3、浇筑顺序 　　本次方案为第一流水段专项方案，流水段划分见主楼底板施工方案。底板混凝土浇注本着“先厚板，后薄板，至薄板处同步进行”的总体思路进行施工总体安排： （1）混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内浇筑完一层推进层。 （2）核心筒底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。每层浇筑的厚度控制在500mm左右且把握好浇筑时间及各部位砼浇筑间歇时间，不允许有冷缝出现。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。 本次浇筑顺序为： D~G/32~34轴集水坑及消防电梯底板　　　膨胀带　　　D~G/29~34核心筒混凝土（分层浇筑）　　　以膨胀带为界往东、西向浇筑底板。 膨胀带采用汽车泵进行浇筑。 四、混凝土测温 1、为了有效的控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25(C，防止混凝土裂缝的产生，核心筒部分混凝土进行测温。 2、本工程采用普通温度计进行测温。 3、测温管的安放 测温管采用镀锌管（Φ20），固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温线的插头露出混凝土表面30～50mm用塑料布包扎保护好。底板厚度为1.5m处，每组测温点埋设3个深度，深度分别为0.2m、0.75m、1.5m；集水坑、消防电梯井部分深度为4.7m，每组测温点埋设3个深度，深度分别为0.2m、2.25m、4.5m；以观测混凝土板不同深度温度的变化情况。测温点平面布置详见附图：底板测温点布置平面示意图4。 4、混凝土的测温项目和次数： 混凝土施工测温项目和次数一览表 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温 混凝土出罐、入模温度 每2h一次 终凝前砼温度 每2h一次 混凝土内部温度 1）龄期5d内，每2h测温一次； 2）龄期6(14d内，每4h测温一次； 3）龄期15(28d内，每8h测温一次。 现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。 （5）混凝土的温度控制指标 1）混凝土内外温差不大于25℃。 五、浇筑条件 　底板混凝土浇注时应做好钢筋隐检记录，经过验收后方可进行下步施工。 （1）施工前的准备工作 1）由于本工程底板混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保第一块底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的大体积混凝土浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。 2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。 3）材料准备：组织好混凝土养护所需的水管等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。 6）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。 7）根据天气预报，选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。 六、现场控制 1、设专人指挥混凝土罐车，避免出现混乱。 2、罐车上必须有明显混凝土标号牌，地泵及汽车泵设专人放料，并对其进行详细交底，避