美佳木门生产操作标准.docxVIP

美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。开槽：开槽时要检查套板有无缺边、毛边、崩裂，如有以上情况需处理后再开槽。分清楚单边或双边开槽，（消音条）开槽的深度、厚度要按已定尺寸和标准正确开槽开好不能有缺边、崩口、开裂、毛刺并（深度）厚度一致，槽内要平顺光滑，与线条完美配合(包括线条护角)。产品的尺寸、规格、形状、颜色、数量要准确、应减少误差。线条卡口粘合牢实，应为90度直角不毛边，两端齐整，保证正常封边。线条长度在立板的基础上加长10CM，在横板的基础上加长20CM，不得短缺，欧式线条要平整光滑成品效果要好。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。冷压粘合：每次放需冷压的产品前，必须将冷压板和产品清理干净，确认没有任何杂质，污染。 每次冷压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用产品等厚的备用垫板填充，使各部位受力均匀。为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。组框方正牢固，平整、外观规格符合要求，严禁碰划伤。布胶应均匀，拼缝要密合、冷压时间应根据气温而定，保证胶层困化，胶合牢固，所有溢胶及时用湿布擦干净。压好后，不得有脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰角、错位、油污等、颜色基本一致。 操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。铣型：铣门芯板以及线形时，运行速度应适中，走料用力均匀，不跳刀，无崩渣、无毛刺、无缺料等不良品的发生。产品成型弧度外表要平顺，圆滑、无刀痕，无错位偏差。选择合适刀具按比例铣削，尺寸准确、应减少浪费。组框合缝平整，粘合牢固。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。砂白：砂白前需对白坯产品进行检查，对于脱胶，碰伤、鼓泡等缺陷产品不加工，发现无法修补的应退回上工序返修。木门各个角落清洁干净，无污染、虫孔、缺损、裂缝、溢胶、刮划伤等。产品手砂要耐心细致，全面到位，不留死角，不划伤，注意刮伤砂穿，钉眼、缝隙要用锯未填。产品的各个面和棱角、边、线条均要打磨光滑无毛刺(门和套)。封边： 封边不脱皮，起皱、翘角，鼓泡等，封边皮粘结良好。 木皮的纹理、颜色要与面板基本保持一致，修边要干净，不伤面。节约使用砂纸、胶水等材料，不浪费，工作结束后切断电源，电熨斗冷却后放置。操作人应在确保安全的情况下按时按量完成产品的生产和交接，不让不良品流入下工位 ，应遵循上工序对下工序负责的原责。严格控制易耗品以及尾料的浪费。并负责生产设备的日常维护和保养以保证生产正常运行、下班切断电源以及做好工作区域的清洁工作。美佳木门生产操作标准生产前应认真阅读图纸、工艺规程和标准，检查设备及量具是否合格，原辅材料是否符合要求、清楚板材规格，面板颜色以及生产尺寸和生产工艺以及有无特殊要求。产品的加工尺寸、规格、形状、颜色、数量应严格按照生产通知单执行。打磨：打磨前需对白坯产品进行检查，对于脱胶，碰划伤、鼓泡等缺陷产品不加工，如发现问题必须立即退回上工位，对打磨产品的数量要点收清楚。补灰颜色应尽量调到接近订单所要求的颜色，原则上刮灰按照已订标