海川化工论坛-水煤气工(高级)试题.docVIP

一、填空 以下反应方程式①、②、③、④是吹风阶段的化学反应方程式；⑤、⑥、⑦、⑧、④是制气阶段的化学反应方程式；根据化学反应方程式和实际生产的需要，要想达到降低消耗的目的，必须降低吹风气中的CO含量；提高气化层温度 ，是提高有效气体产量和质量的主要途径；根据化学平衡原理和煤气炉内进行的化学反应，吹风阶段和制气阶段所要求的反应温度 、气化剂流速 、碳层高度等方面是矛盾的，而这两个阶段的反应又在同一炉内交替进行。因此，实际操作当中，要综合考虑各方面的情况，选择适当的气化层温度，适当的碳层高度，适当的风压等，确定最合理的工艺条件，达到低耗高产。 ①C+O2===CO2+Q ②2C+O2===2CO+Q ③2CO+O2===2CO2+Q ④ CO2+C===2CO-Q ⑤C+H2O（汽）===CO+H2-Q ⑥C+2H2O（汽）===CO2+2H2-Q ⑦C+2H2=CH4+Q ⑧ CO+H2O（汽）===CO2+H2+Q 二、简答 1、炭层下降慢的原因有哪些？ 答：1、炉内出现结疤、结块现象； 2、炉温低，蒸气用量大； 3、火层上移，炉上温度控制过高； 4、炉内出现吹翻、灭火、风洞等现象； 5、气化层分布不均，气化反应不完全； 6、炉条机开启时间过少或转速减慢； 7、炉条机开启时间过少或转速减慢；炉栅磨损，破碎能力差，或灰犁插入过浅，排灰速度慢； 8、炉条机出现打滑现象未能及时发现； 9、阀门出现故障； 10、系统阻力增大 2、正常生产时煤气炉如何加减负荷？ （1）、加负荷步骤 ①炉温维持不变适当提高碳层高度（即增加入炉煤量） ②加大吹风量，如果入炉风量达到炉子的极限时，可增加吹风比 ③炉温上涨后可适当加大上下吹蒸汽用量 （2）、减负荷步骤 ①减少吹风量或吹风百分比 ②炉温维持不变，碳层适当降低 ③如果炉温下降即减少入炉蒸汽量 (3)加减负荷不能过猛，要慢慢进行，另外要及时调整蒸汽用量和调节灰盘转速。 3、循环时间的分配原则是什么？ 答：1、保证生产的绝对安全及稳定； 力求制气前后阶段的温度波动不大、气化层位置稳定； 满足提高炉温的前题下，尽量缩短吹风时间，相应延长制气时间； 半水煤气质量合乎工艺要求，在提高碳利用率的条件下尽量提高气化强度。 尽可能减少热损失，提高蒸汽分解率，降低两煤消耗。 4、如何判断炉温高低？ 答：1、停炉后观察炉面判断炉温 一般情况下，气化层温度的变化和位置的推移，通过观察炉面情况可以进行初步判断。当气化层温度和位置适宜时，以白煤为原料：炉心灰暗，四周暗红并加有较多兰色火焰；以煤球为燃料：炉心灰白，四周暗红。 若为燃尽的碳清晰可见，炉心灰黑，四周暗红，兰色火焰较多，说明气化层温度低或火层下移，炉面呈橙黄色甚至白热化，是气化层上移或炉温过高的表现。 过探火判断炉温 通过火棍插入的难易程度和所显示的气化层厚度，可以判断炉温高低。看火时火棍应从探火孔各个不同位置分别插入。插入炭层时分别有直差和斜插两种。直插时距夹套边距20-30cm，斜插时插向风顶帽。一般?18mm的看火棍看火时间为三分钟。看火后可依次将火棍排列起来，整个气化层厚度和位置即明显显示出来。火棍呈黑色的为灰渣层，红颜色的为气化层。我们现在使用的全自动加煤机只有一个探火孔，可用一根探火棍多插几个位置，最后插向风帽顶。 炉温正常时，火棍较易插入，火棍显示的气化层也较厚，若拔出火棍，不显示黑色或黑色较短，或发现竹节状火棍，均是气化层偏移、紊乱的异常现象。火棍插不下去，则可根据火棍停留的位置判断炉内哪个部位发生了结疤。 3、通过半水煤气成分判断炉温 半水煤气组分含量的变化，主要于炉温控制有关，因此可以通过气体成分反过来判断炉温。气化层温度高，有利于二氧化碳的还原反应；气化层温度低，有利于生成甲烷的副反应。所以，一般情况下，半水煤气中一氧化碳含量高，二氧化碳含量低，表明气化层温度高；一氧化碳含量低，二氧化碳及甲烷含量升高，表明气化层温度低。 4、根据发气量大小判断炉温 发气量大小主要决定于炉温高低。在后工段半水煤气用量一定的情况下，气柜上升速度代表了发气量的大小。所以，在压缩机开机台数不变时，一般可根据气柜上升快慢判断炉温高低。 5、测定蒸汽分解率判断炉温 气化层温度的提高对蒸汽分解率的提高，影响是很显著的。炉温高，蒸汽分解率高。 7、观察下灰质量和数量判断炉温 每次下灰数量多少和质量好坏，是判断炉内气化作业是否正常及炉温高低的一个方面。排出的灰中，如果渣块多，细灰返焦少，大块少或虽有大块但结构松散，说明炉温控制适宜。如果大块多而结构坚固、比重大，灰中细灰少、返碳多，则说明炉温控制过高，这种灰质在处理