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TPM 什么是TPM ？ TPM与生产活动的关系 ＴＰＭ活动的精髓 TPM活动中领导的角色 TPM 重复小集团六大支柱 自主保全活动的方向 自主保全步骤 目标管理---如何展开 改善提案 4M分析表 损失构造 TPM推进中面临的新问题 * * 如何理解TPM 意识决定行动（方向） 全员参与生产管理（维护） Total Productive Maintenance （TPM） 其具体含义有下面4个方面：??? 1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；????2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；????3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；????4.从最高领导到第一线作业者全员参与。?? 推行TPM可期待的有形效果包括：设备综合效率的提高；劳动生产率的提高；市场投诉的减少；各种损耗的降低；生产周期的缩减；间接部门效率的提高。????推行TPM可期待的无形效果包括：企业得到革新；企业充满活力；企业有公信力，能让顾客信赖。 产生6大结果 生产活动 生产6大要素（6M） 交货期D 形象/情绪M 安全、卫生S 成本C 质量Q 产量/效率P 资金 环 法 料 机 人 企业追求的目标 =TPM活动目标 Q:现在有相关的职能部门,为什么还要推进TPM? 结果是由生产要素形成的 生产要素是由现场工人管理的 结果是现场工人控制的 TPM活动理念：自主管理 TPM活动理念 管理部门 产生6大结果 生产活动 管理科目 生产6大要素（6M） 物流 交货期D 财务 环境 技术 物料 设备 人事 文化 形象/情绪M 安全 安全、卫生S 成本 成本C 质量 质量Q 生产 产量/效率P 资金 环 法 料 机 人 什么是生产管理？ 管理什么？管理6大生产要素及生产过程 管理方法：CAPDCA 谁是生产管理者？ 全员参与的生产活动 --------- -------- 全员参与的生产管理 管结果 -------　管过程---------- 管要素 TPM=全员参与的生产管理 TPM是一种管理理念-----自主管理 TPM是一种工具、手段　 领导的作用在于 指导 、推进、把握方向 自主管理 战略目标 素质 习惯 行动 意识 提升管理指标PDQCSM TPM推进是一项艰苦的;长期的工作 Ｑ：ＴＰＭ活动需要多长时间？ 　　活动步骤是否可以合并？ 　　没时间培训？ 　　不愿意参加？ 　　－－－－－ 如何开展？ 个别改善 自主保全 专业保全 质量保全 教育培训 间接管理 SSB推进中的问题. 01 04 03 02 05 06 07 年 公司发展 自主保全活动 STEP7 STEP6 STEP5 STEP4 STEP3 STEP2 STEP1 TPM活动的理解-自主保全与其它部会关系 ….. 个别改善部会 品质保全部会 计划保全部会 教育培训部会 酿造部 包装部 工务部 品质部 安定工程 安定品质 竞争力向上 设备故障0 品质异常0 HE：0 主要部门 自主管理 确保稳定生产 确保稳定质量 自主保全步骤式展开 跑、冒、滴、漏 锈、霉 故障原因 短暂停机原因 异常发现能力 处理复原能力 条件设定能力 维持管理能力 步骤０～步骤３ 步骤４～步骤 6 形象 情绪M 安全卫生S 交货期D 成本C 质量Q 生产P 生产 6 大结果 环 法 物 机 人 生产6大要素 生产活动 （TPM） 目标管理 方针目标展开 活动内容 常用管理手法 1、目视化管理 2、PDCA循环管理 P：计划 D：实施 C：检查 A；反省 3、方针目标管理 常用分析方法 1、因果分析法 因果图（鱼刺图） Why-Why 分析表 5W分析法 4M关联图（矩阵图） 2、损失构造法 帕拉图 3、PM分析法 物理分析法 常用培训方法 1、分析方法培训 简易培训表 KNOW-WHY表 2、保全学校 保全知识培训 3、课题制作 改善课题制作方法培训 加装自动注油杯 改善 无润滑油导致强制劣化 自动注油杯 润滑良好 2004.05 加油不方便、时间长 4M分析 *