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A- TEAM TPS活動階段成果發表會 公司名稱：○○○○股份有限公司 活動期間：九十二年一月至九十二年六月 本期活動主題： ○○公司-本期活動組織圖 改善前實況 改善後實況 改善成果: 活動感言:  1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 下期课题:  下期活动主题 下期选题理由  下期目的.目标  活动计划 * 本表僅在成果發表時SHOW (活動過程不必SHOW) (例:) ○ ○ ○製程時間縮短 本期活動主題 選題理由: 1.(例) (XX產品)交貨準確率差(??%),無法滿足客戶需求 2. 3. 考慮優先順序: 1.客戶端(品質,交期) 2.內部(公司方針,瓶頸製程) 目的: 1.(例) 提升(XX產品)交貨準時率 2. 3. 目標: 1. 3.   2. 4. 以圖例表示 項次內容與選題理由對照 改善前 目標 改善前 目標 改善前 目標 改善前 目標 本表為主題選定後的 該期改善活動組織圖 (依活動範圍選定參與人員) VCR影片或照片格式 現狀調查1 現狀物與情報流程圖 現狀調查2 19項調查(或“精簡版”格式) 兩張表上下對照 現狀調查3 P-Q圖調查 (對象產品的種類及數量) 規格型號 銷 售 量 理想物與情報流程圖 改善計劃:(發表時不Show本頁—以“改善案例”介紹) (使用時機:用於改善實施過程之項目提列及進度追蹤) LT降低 3天→2天 表面處理交貨原則擬定與實施 3 ….. 4 11/ 30 11/ 15 10/ 31 10/ 15 9/ 30 9/ 15 8/ 31 8/ 15 ….. 7 ….. 6 ….. 5 庫存降低 3天↑→ 1天 半成品倉庫店面構築 2 LT降低 2天→ 1天 接單→排程情報處理流程改善 1 擔當者 時 程 預期 效果 課 題 項次 範 例 控制備料區不缺料庫存最高600台 效果 1.運用滑槽設立定量及順序店面,控制最高庫存 3.異常批物料不上架,區隔管理 2.設立定量(約300台)叫料燈號,通知倉庫補充發料 改善 點 1.庫存物料可穩定控制,不堆積 2.異常批物料分區放置,管理目視化 3.物料存放可應用滑槽先進先出管理 1.前推式指示倉庫定時發料,生產進度異常即造成物料堆積(1000台↑) 2.異常批物料未區隔管理 3.棧板式存放無法先進先出管理 改 善 前 改 善 後 改善事例 N : (例)備料區後補充發料 生產順序情報來源:塗裝上線點 (儘可能以數據表示) 效果 1. 2. 改善 點 1. 2. 3. 1. 2. 3. 改 善 前 改 善 後 (問題點改善前,後說明) (插入圖片) (改善作法說明) 改善事例 1 : 效果 1. 2. 改善 點 1. 2. 3. 1. 2. 3. 改 善 前 改 善 後 改善事例 N : 效果 1. 2. 改善 點 1. 2. 3. 1. 2. 3. 改 善 前 改 善 後 改善事例 N : VCR影片.照片 有形成果: 無形成果: 生產力 製程時間 品質向上 作業面積 依實際比較 項目增減 改善前 理想 目標 活動過程的心得 (自由發揮) *