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* 改善（IE）七手法（4） 4.3、流程分析 　1)作業分析 　2)搬運分析 　3)檢驗（品質）分析 　4)儲存分析 　5)等待分析 4.4、流程分析符號 　　加工 　　搬運 　　儲存 　　停滯 　　數量檢查 　　品質檢查 * 改善（IE）七手法（5） 5、五五法 5.1、意義————所謂5 X 5W1H：　 5W是指：WHERE何處，在什麼地方，~空間 WHEN 何時，在什麼時候，~時間 WHAT何者，是什麼東西/事，~生產物件 WHO何人，是什麼人做，~生產主體 WHY為何，為什麼如此 ——這五個字母之開頭都是由W開始，所以稱之為“5W”。 * 改善（IE）七手法（5） 1H是指 HOW如何，怎麼做的。 ——這個英文字母是由“H”開始，所以稱之為“1H”。 5X是五次。表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。 * 改善（IE）七手法（5） 5.2、功用 5W1H功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質疑方法就可以了。 * 改善（IE）七手法（6） 6、人機法 6.1、應用範圍 ——1人操作1部機器或多部機器。 ——數人操作1部機器或多部機器。 ——數人操作一共同之工作。 6.2、功用 ——瞭解在現況下，操作人之時間或機器之時間是否妥善應用。 ——依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。 ——用以比較改善前及改善後之差異情形。 * 改善（IE）七手法（7） 7、雙手法 7.1、應用範圍　 ——使用於以人為主的工作，即研究物件為人體的雙足或雙手 ——專注於某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。 ——該件工作有高度重復性，即該件工作會再次大量生產。非重復性之工作， 則因研究改善後無法再次應用於同一件工作內，而失去研究改善之目的。　 7.2、功用 ——用以記載現行操行者雙手（足）的動作過程。 ——依日本工業規格（FIS）流程分析符號記錄，加以質疑，尋求改善之地方. ——用以比較改善前及改善後之差異情形。 * 改善（IE）七手法（8） 8、抽查法 8.1、工作抽查之應用 　　工作抽查應用的範圍非常廣泛，可適用於工廠、辦公室、商店、醫院、銀行 以及政府行政機構等等，具體來說它可用於瞭解下列諸項事情：　 1)辦公室人員工作時所占之百分率。 2)機器設備之維修百分率或停機百分率。 3)現場操作人員從事有生產性工作之百分率。 4)決定標準工時之寬放時間之百分率。 5)用以決定工作之標準時間。 6)商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例之資料。 7)其他可應用抽樣調查以收集資料的場合等。 * 改善（IE）七手法（8） 8.2、抽樣與工作抽查之好處 　　為什麼我們採用“取樣”的辦法，而不採取“全部”調查的方法呢？其原因大致可歸納成以下數點：　 ——時間上之不允許。 ——成本大。 ——不可能-母群體太大或無限母體群，要完成全部調查之工作實屬 不可能。 ——不可以-破壞性之調查，例如炮彈之檢驗不能每一個都做發射試驗。 ——不必要-全體調查有時並不能比以抽樣調查所獲得之結果更可靠。 　　 * 改善（IE）七手法（8） 　　此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調查推測群體的事實狀況，因此它具有下列的好處：　 ——觀測時間短，並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況。 ——節省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5% 至50%之成本。 ——從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術人力。 ——調查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異 現象，因此其結果較為客觀可靠。　 ——對被觀測的物件所產生的干擾的次數及時間較短。 * 改善（IE）七手法（8） 8.3、工作抽查之實施步驟 　步驟1：認識工作抽查的目的 　步驟2：初期觀察，收集有關資料 　步驟3：確定抽查的工作專案及明確定義 　步驟4：抽查觀察記表格之設計 　步驟5：抽查之觀察次數之決定 　步驟6：抽查行程之安排 　步驟7：決定觀察時間 　步驟8：現場察測 　步驟9：資料分析與整理 * 新速實簡 　　“新”表示要常動腦筋想出新點子來突破困難，改善的過程中一定會遇到難題，必須靠大家的力量來克服。　 　　“速”表示動作要迅速，莫遲疑莫等待。 　　比方說，指導老師指摘說：“改成這樣的做法不是較好嗎？” 　　我們正確的反應態度應該是---“是，馬上做。” * 新速實簡 而不是諸如下列的反應： 　“無時間，無人，做不來（攪唔拈）…...” 　“因為，…………”（極惡的態度） 　“……….”（劣惡的