三星IE培训之四物流管理.pptVIP

第七节 Dock场 7.Dock场 7.1Dock场定义：是材料入库并产品发货地地方,目的在于运转能有效地进行装卸工作的DOCK场 7.2Dock场种类：Flush、Finger、Drive-Through 7.3Dock场设计标准： DOCK场高度与宽度 计算方法: 材料入库DOCK场以配送频率高的车辆为标准,决定DOCK场高度和宽度 成品DOCK场以集装箱为标准,决定DOCK场高度与宽度 计算标准: DOCK场高度=配送频率高的车辆的装运箱高度 DOCK场宽度=配送频率高的车辆宽度+车辆间隔 7.Dock场 建筑物 建筑物地面 保险杠 Flush Dock 这是最普通的Dock场，能在车辆的后面和侧面进行装卸工作 7.Dock场 Finger Dock DOCK Finger Dock 一下子处理多辆货物时最有效的Dock场 7.Dock场 in out 工厂顶 Drive –Through Dock Drive- Trough Dock 利用在车道与工厂地面高度相同的Dock场 第八节 配套设施设计 8.配套设施设计 ? ? ? ? ? ? ? 8.1配套设施范围： 为提高工厂内空间利用率，考虑各配套设施的相互关系，靠近所需设施布置。如会议室、办公室、休息室、更衣室、洗手间等等 组装：总工厂建筑面积的20%以内 零部件加工：总工厂建筑面积的15%以内 【设计】 基于人员的设计：使用合理的人均面积 设计共同设施：适合产品特点的设计 【布置】 区别固定设施和可变型设施布置 可变型设施：办公室、休息室、更衣室、会议室 固定设施：洗手间、Utility Room 等 8.配套设施设计 ? ? ? ? ? ? ? 8.2基本方向： 【考虑人的移动渠道】 上班时流动过程： 停车场—出入口—更衣室—生产线 休息时流动过程： 生产线—休息室或洗手间—线（LINE） 吃饭时流动过程： 生产线—洗手间或更衣室（饭盒）--餐厅 【区别固定设施和可变设施】 固定设施: 由于与净化设施、Utility有关，需要永久固定的设施布置于建筑物左面（右面） 可变型设施： 预备增线，扩张和移动，以隔板布置，若不存在安全和丢失等问题，尽量减少布置隔板。 8.配套设施设计 ? ? ? ? ? ? ? 8.3布置位置： 接待室 其他配套设施（实验室、改进室、保全室等） 洗手间 休息室 更衣室 设施 必要时布置接见室，但不应妨碍工厂内物品的流动 按照产品特点布置所需配套设施时，应考虑各部门间相互关系，靠近布置，缩短动线 洗手间是固定设施，计划工厂建设时应对选定位置进行详细研究，靠近出入口和接见室布置，使人在工厂随地方便利用 以生产现场为例，由于员工在休息时间和午饭时间在这休息，应把它布置在近处，安装椅子和饮水机 在更衣室员工换衣服，并保管个人东西，靠近建筑物出入口布置 布置位置 8.配套设施设计 ? ? ? ? ? ? ? 8.4决定所需配套设施： 基于组织运营和人力计划，计算配套设施面积和所需数量。（但是具有地区文化特点的设施应另外布置） 0.036 洗手间（女） 单位面积÷25名 0.046 洗手间（男） 单位面积÷10名 0.15 洗手间（直接） 0.31 休息室 0.16 更衣室 0.91 会议室 具体计算需参考 1.59 办公室 人均面积 备注（1坪=3.305785平方米） 面积（坪/人） 区分 【人均面积使用标准】 社内限 SESS * 第四章 物流管理 第一节 制造物流 1.1定义： 1.制造物流 从完成资材验收往工厂入库（资材仓库入库）、生产（生产Line制品生产）到产品出货（制品仓库）阶段叫做制造物流或是社内物流。 1.2制造物流的功能： 保管功能: 堆放物品,管理物品的活动 装卸功能: 装载,卸载功能 包装功能: 提高物品安全性及效率的活动 输送功能: 搬运物品的活动 信息System功能: 把各功能联系起来Control的活动 1.制造物流 第二节 资材成品仓库改善 2.1概要： 2.资材成品仓库改善 开发背景：在国內往海外工厂的生产物量和以前不同的制造物流上需要有效率的运营 ○ 遵守工厂 Layout 标准 Manual??: 工厂新建 及改造时 ???-?生产线?: 60%以上, 资材·成品仓库?: 20%以內, 附带设施?: 20%以內 (建筑 物基准?) ○ 搬运方法及工具的最适用化·标准化 制造物流改善生活時按個人的經驗去做，還是更需要業務上的 Process定立需要 → Manual化 ○ 个人Know-How → 改善活动Process的体系化 ○ 个人別样式使用 → 能进行方便分析样式的标准化 工厂内能进行无停留的程式的需要维持管理