三要、三亚、三干催生“ERP助推精益管理” - 幻灯片1.pptVIP

* 三要、三压、三干 催生“ERP助推精益管理” 二、详细应用情况 一、项目简要介绍 三、取得经济效益 四、体会与打算 主要内容 一、项目简介－公司简介 一、项目简介－三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理” CRM SCM 订单拉动式 三要：向管理要效益，向管理要效率，向管理要富裕； 三压：压缩非定额人员，压缩资金占用，压缩各项开支； 三干：干出口产品，干高附加值产品，干别人干不了的产品。 一、项目简介－企业经营利润最大化 ERP似乎已经成为制造业的一个行业准则，注重理论的研究与管理角度的延伸，精益生产则是制造业前进的一个目标，更注重于工厂制造生产要素的持续改进（人、财、物、现场、运输、库存、时间）,随着制造业竞争的加剧，企业管理效率的提升，两者之间大有整合之势，彼此相互借鉴，取长补短。如果说精益生产借鉴ERP的理论成果是水到渠成的事情，那么反过来ERP吸取精益成本控制理论则是ERP走向完美的一个必经过程。 一、项目简介－实现了五化一共享 利用计算机辅助管理，“想错也错不了”的构思，建立了基于ISO/TS16949管理体系的ERP管理系统，实现了管理工作控制前移，在异常初期及时启动预警反应措施，将问题消灭在萌芽状态。 管理体系信息化 把公司各部门各方面的工作统一纳入ERP管理，所有管理绩效数据通过ERP系统呈现在所有员工面前，实现管理绩效阳光化，实时监控和定期考评。 管理绩效阳光化 创建了以公司局域网为载体的“知识管理系统”，将大量的知识和信息进行筛选和分类，知识管理实现了规范化、动态化、实效化的网络管理模式。 信息管理知识化 打破时间、地域限制，实现了没有时间节点、随时反应客户需求的动态、全流程订单生产管理模式，通过按单采购、按单生产、按单销售，实现了理论上的“零”库存。 生产管理订单化 通过公司网络，将信息化系统延伸到公司部门的每一个管理角落，实现了公司各部门之间、公司与异地子公司（高青、惠民、长春）之间的信息共享。三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系统为“三要、三压、三干”提供保证平台。 建立网上采购平台SCM，同时实现了废旧物资、生产外协网上公开招投标管理，自主开发了涵盖中转库管理、内外部质量信息反馈、应收账款管理的CRM系统。 采购电子化 二、项目应用－订单梳理 从顾客需求识别到交付和售后的整个价值链中（CRM→ERP→CRM）实现了整体快速反应管理，提升了资源的使用效率、杜绝各类浪费，为精益生产（TPS）的实施提供了保障。 过去：信息化助推我们成长壮大 今天：信息化帮我们走向健康和完美 二、项目应用－订单评审 改变了过去那种“会哭的孩子有奶吃”的状况，并不仅靠市场人员对订单描述的紧急程度、重要性、批量等安排生产，而是所有订单必须由销售、质量、技术、生产、财务等五大相关部门严格评审，订单一经评审通过，就要严格执行。如果在订单的评审过程中，某一评审部门对订单提出了异议，就需要对该订单进行严格审核，充分考虑“三干”要求，对于不符合企业发展要求的产品订单，回传给销售业务员，以使其及时与客户进行重新沟通。 二、项目应用－按毛利率确定订单排产 在ERP系统中加入了订单毛利润的概念，在评审订单时，根据产品的生产成本及订单报价，初步计算出每一笔订单的毛利润率，当出现订单产品冲突时，以毛利润率较高的产品作为优先排产或插单的对象。对每一笔订单按毛利率进行排序，然后综合考虑生产车间产能情况，作出合理的生产计划安排，从而保证了“三干”之“干高附加值产品”管理思想的实现。 二、项目应用－修正生产过程不合理环节 所有生产过程数据及时通过ERP系统呈现在生产管理者面前，对每一个订单的每一个产品既有严格按交货期控制的红色报警显示，又有按精益生产要求时间、数量不脱节的黄色警报，同时对生产实际成本进行跟踪，一旦发现某一个环节出现异常，将及时对其进行分析并作出调整。 例如，一条计划要求10天完成2000件产品，那么，在计划执行到第五天的时候，产品的完成数量就应该是1000 件左右，如果低于预期的数量，就需要调度相关生产人员加快进度，甚至是加班加点赶上生产计划，否则就会影响销售交付，如果是高于预期数量，就可能会出现因过早生产而造成库存积压，本着“三压”原则，有关生产人员就要指令放缓该项计划的执行。 二、项目应用－生产技术准备 改变过去生产技术准备环节与活塞加工过程脱节的弊端，在按订单生成生产计划的同时，生成工装、模具的技术设计计划与车间加工计划，各生产车间将工装、模具