稀土Gd掺杂SnSb多组份涂层电极制备的实验研究.pdfVIP

第! 卷# 第 $ 期 环# 境# 化# 学 )56 7 ! ，(5 7 $ !%% 年# # $ 月 ’()*+,(-’(./0 12’-*3.+4 89:;9=# !%% 稀土! 掺杂#$#% 多组份涂层电极制备的实验研究! $ ，! ! 王# 静 # 冯玉杰 （$# 黑龙江科技学院资源与环境工程学院，哈尔滨，$%%! ；!# 哈尔滨工业大学市政环境工程学院，哈尔滨，$%%% $ ） 摘# 要# 采用溶胶@凝胶技术，以无机盐 3:16 · 2! , ，3A! ,B ，CD! ,B 为前驱体，制备稀土 CD 掺杂 3: ，3A 溶胶，以钛电极为基材制备 3: ，3A ，CD 多组分的涂层电极7 考察了不同热处理温度、不同稀土掺杂量下制 备的电极，以苯酚为目标有机物的电化学降解特性，并对稀土 CD 掺杂 3:3A 涂层电极进行了3’- ，EF3 等 表征，结果表明：在热处理温度为%% G 、稀土掺杂量 （原子质量比）为：3: H 3A H CD I $%% H J H $ 的 电极降解效果最好；稀土 CD 掺杂有利于 3:3A 金属氧化物涂层电极的电催化性能的提高7 关键词# 溶胶@凝胶，钆，涂层电极 （K3/ ），降解7 # # 在电化学催化氧化中，最主要的问题是寻找和制备高性能的电催化剂7 自$LJ 年 MNN 首次提出 了涂层阳极以来，人们一直在探索新型的复合氧化物涂层阳极，研究表明［$ ］：复合氧化物具有延长电 极寿命、降低电极成本等优点7 而稀土由于其特殊的 O 电子结构以及物理、化学性质，具有多方面 的催化、助催化的作用，其催化性能已被研究证实［! P L ］，因此，可以利用稀土的独特性能与现有电极 （钛电极）的电催化层 （3: ，3A ）相互配合来实现高性能涂层电极 （K3/ ）的制备7 # # 本文采用溶胶@凝胶法，以无机盐 3:16 · 2! , ，3A! ,B ，CD! ,B 为前驱体，制备稀土 CD 掺杂的 3:3A 电催化电极，并对稀土掺杂电极进行.,1 测试及 3’- ，EF3 等表征7 $# 实验部分 $Q $# 电极的制备 # # 钛电极用粗、细砂纸打磨，然后碱洗除油、浓盐酸刻蚀，保存在稀盐酸或草酸中，以防止氧化7 # # 将3:16 · 2 , ，3A , ，216 按一定比例配成混合醇溶液，对处理过的钛电极进行电沉积，然后 ! ! B 在温度为% G 下热处理 $Q R ，冷却至室温待用7 # # 按化学计量比称取 CD , ，3A , 和 3:16 · 2 , ，分别加入混合酸 （按一定比例混合的216 和 ! B ! B ! 2(,B ），控制一定的S2 值，充分搅拌，静置数小时，制成 3: ，3A ，CD 溶胶，并确定 CD! ,B 的溶解 状况、几种无机物加入的顺序、S2 值及溶胶陈化时间等对溶胶质量的影响7 # # 用 3: ，3A ，CD 溶胶对钛电极进行浸渍@热处理7 制备出不同热处理温度、不同稀土掺杂量的电 极7 工艺条件为：热处理温度分别为B%% G ，%% G ，%% G ，掺杂量分别为 （原子质量比）为 3: H 3A H CD I $%% H J H （% ，$ ， ，$ ）7 在 $%% G 下烘干B% TU: ，然后在电阻炉中热处理B% TU: ，重复三次， 每次涂覆 — 遍，最后一次热处理时间延长至BR ，以保证涂层彻底氧化7 $Q !# 电极性能的测试与结构分析 # # 采用日本岛津公司生产的.,1@1F( 型总有机碳测定仪，以考察稀土 CD 掺杂 3:3A 电极的性能7 # #