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车载钻机试验大纲 中国石油 二〇一〇年八月 一、概述 xxxxx 车载专用钻机是机、电、液、气一体化的产品。总装后应按本 大纲的要求进行出厂试验。目的在于考核样机性能是否达到设计要求。本 试验合格后出厂进行现场打井试验。 参考标准： SY/T 6680—2007 石油钻机和修井机出厂验收规范 JB/T 10344—2002 动力头式钻机 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 钻杆上卸扣扭矩API BUL 设计资料 二、样机总装前各主要部件总成的试验和检验 1、动力水龙头 1 ）动力水龙头备钳 台架试验 试验报告 （也可放在最后试验） 动力水龙头备钳完成组装后应进行如下的台架试验： ① 装配钳牙后液缸伸缩范围试验，动作试验不少于 5 次，检验钳 牙最小和最大夹持直径尺寸应满足夹持尺寸变化要求； ② 夹紧油缸耐压试验，钳口夹持 规格钻杆短节，按设计油缸最 大工作压力的1.25 倍进行夹紧试压，保压时间不少于1 分钟， 观察油缸有无渗漏、变形； ③ 最大承扭试验，该试验为动力水龙头组装完成后进行台架试验 （见动力水龙头总成台架试验）。 2 ）动力水龙头支架 动力水龙头支架完成组装后应进行如下检验： ① 支架滚轮与井架上体配合，分两段：即井架上体拉出井架下体 时和井架上体缩进井架下体时的两种状态下分别做动力水龙头 支架在井架上的滑动试验，检验滑动灵活性、两侧间隙、上下 极限位是否满足设计要求（试验时井架可以水平或倾斜一定角 度条件下进行）； ② 检验支架各活动关节转动是否灵活自如、活动范围是否达到设 计要求； 3）动力水龙头总成 台架试验 试验报告 第 2 页 共 12 页 动力水龙头装配完成后 （包含支架、备钳、翻转液缸）应做如下 台架试验： ① 启动台架试验液压控制系统控制动力水龙头起升至工作位，检 查油缸运行的稳定性，支架起升支撑的平稳性，以及到达的工 作位是否符合设计要求； ② 启动台架试验液压控制系统控制动力水龙头回落至运移状态， 检查其是否符合设计要求，液缸、支架动作是否到位； ③ 启动台架试验液压控制系统控制动力水龙头起升至工作位，继 续操作液缸使动力水龙头向上翻转直至达到90°，检查油缸、 水龙头运行稳定性，到位置的准确性以及水龙头总成各部件的 协调性，有无干涉等； ④ 每项动作试验次数不少于 3 次。 2、组合钳 台架试验 试验报告 （也可放在最后试验） 组合钳组装完成后应做如下的台架试验： ① 装配钳牙后液缸伸缩范围试验，动作试验不少于 5 次，检验钳 牙最小和最大夹持直径尺寸应满足夹持尺寸变化要求； ② 上下钳体在张开状态下应能满足钻杆规格范围内任一尺寸段自 开口处的自由出入； ③ 钳体油缸密封性能试验同动力水龙头备钳夹紧油缸耐压试验； ④ 钳体液缸最大夹紧力试验，上下钳同时夹紧一试验棒（或5＂钻 杆接头一对），按设计油缸最大工作压力的 1.25 倍进行夹紧试 压，保压时间不少于 1 分钟，观察油缸有无渗漏、变形； ⑤ 进行紧扣和崩卸扣试验，上钳夹持公钻杆接头、下钳夹持母接 头端（试验前接头已经进行过预紧）按设计要求进行紧扣，达 到紧扣扭矩后停止，随后进行卸扣，试验过程中记录扭矩（液 压压力）数值变化情况（应符合设计要求）、检验液缸密封情况 有无渗漏，钳体桁架变形情况；完成紧扣、卸扣作为一个试验 循环，试验次数不少于 3 次。 3、液压缸、液压泵、液压阀、工作站、液压管线等 凡