附壁式双稳射流调制机理及机构研究(3).pdfVIP

中国石油大学（华东）硕士学位论文 第 4 章 实验装置与测试方法 液动冲击器在上世纪 90 年代后期至今取得比较大的发展，研究人员作过大量关于 冲击器冲击性能的实验，得出许多有益的结论，但很少有人单独对控制机构——射流元 件做深入研究，原因有如下几点： （1）附壁射流理论不够健全，基本还都是借用自由射流理论，同时立足于大量理 想化假设，而这些假设对于钻井过程中工况复杂的射流元件并不能完全成立。因此，单 纯使用理论分析不足以说明问题，数值模拟亦难以应用。 （2 ）射流元件繁盛于上世纪 60 年代至 70 年代，这一时期涌现出大量关于该元件 的控制理论，遗憾的是这些理论的适用对象主要是低压气体，牵涉液动射流元件的文献 不多，所以几乎没有可以参考的实验模型。 （3 ）液动冲击器射流元件大大不同于以往气动射流元件，其加工和实验手段也有 重大差异，需要慎重综合考虑投入与回报的比例。 实验射流元件性能是极为繁琐的工作。这项工作繁而不难，需要耗费大量时间和精 力。影响其性能的参数包括水力参数和结构参数两大类，水力参数主要有输入流体的压 力和流量；结构参数则包括喷嘴、控制道、输出道、排空道、劈尖等尺寸和形状参数， 如果某几项参数配合不得当，则可能严重影响元件性能。若要综合实验元件性能，则需 要对各种参数进行排列，每种排列作多组实验，才能得出可用的结论。 上世纪六七十年代时的气动射流元件基本采用的都是上述实验方法。原因在于当时 的元件制造极为方便，体积小巧，实验要求低，因而可以针对大量元件作重复实验，从 而获得经验理论，第 4 章中述及的理论基本都由这些实验验证。液动射流元件的实验数 据较少，直到 2003 年～2005 年，熊青山等人对低压元件性能做了相关研究，实验设备 采用小型水泵，多组塑料制射流元件及胶管，不断改变元件结构参数，观察输出道和排 空道流体情况，总结了深宽比、控制道尺寸等特定几何参数对流体动作的初步影响规律。 然而，对于液动冲击器射流元件而言，可靠性是其工作的基本要求。为达到这一要 求，不但需要了解单一几何因素对其性能的影响，而且应该区分各个因素的影响程度如 何，并且能够确定最优的几何结构；另一方面，射流元件内部流场的形态难以使用数值 模拟进行仿真，前人对于流动可视化的研究只是体现射流附壁的情况，射流元件内部完 整的流动状态并没有完整的表示。为了解决上面两方面的问题，本论文设计了一系列实 验，希望获得的结果能够对射流元件的发展起一定指导意义。 35 第 4 章 实验装置与测试方法 4.1 元件性能测试 4.1.1 实验目的 由于本论文所用到的元件均为自行设计加工，有必要对其进行初步测试，以判断元 件的切换性能，检验流体控制的可行性和工具的可靠性。若结果较为理想，则可以根据 相关理论在初步设计的元件基础上作改进，以进行下一步实验；否则，需要重新设计加 工。 4.1.2 实验装置 射流元件性能实验装置主要由动力系统，高压管道系统，压力控制系统，射流元件 和活塞缸，以及测量装置五部分组成，实验过程中针对不同结构的元件不断改变流体压 力，最终完成不同工况下多种结构射流元件性能研究。 # 本论文所用的射流元件均为自行设计加工而成。材料选用 45 钢，以线切割的方式 进行加工，所选择的劈尖形状均为凹劈。考虑加工方便和经济因素，实验对加工的 3 个 元件进行了实验分析。为区别，将各个元件编号为 A 、B 、C，其主要参数如表4-1 所示。 表 4-1 实验用射流元件主要结构参数 Table4-1 Structure Parameters of Fluidic Elements 元件编号 喷嘴 /mm2 深宽比 位差 /mm 控制道 /mm 输出道 /mm 劈距 /mm A 4 ×10 2.5 1.0 1.4 5.6 40 B 3 ×10 3.3