附壁式双稳射流调制机理及机构研究(2).pdfVIP

第 3 章 射流元件结构设计 第 3 章 射流元件结构设计 3.1 射流元件基本结构 射流元件由盖板、中板和底板组成，其中，中板上设有流体的主流道，形成主射流 进行切换动作的工作腔；盖板上开设排空孔；底板上开设控制道。真正用于液动冲击器 的元件还需要在盖板和底板上加工分流槽，同时考虑元件上下两端的密封问题。考虑加 工简便等原因，本文设计的实验用元件并没有分流槽和端部密封。 射流元件中板的主要结构包括喷嘴、控制道、位差、张角、劈尖、排空道和输出道 的尺寸、方位等。其主流道结构如图 3-1 所示： 图3-1 射流元件中板模型图 图3-2 射流元件中板基本结构图 Fig3-1 Model of Fluidic Element Fig3-2 Structure of Fluidic Element W—主喷嘴宽度；D—位差；b —控制道宽度；b —排空道宽度；b —输出道宽度；α—侧壁倾角； 1 2 3 β—排空道和侧壁夹角； γ—控制道倾角；H—劈距 装配关系见图 3-3 ： 盖板 中板 底板 图3-3 射流元件装配关系图 Fig3-3 Assemble Relations of Fluidic Element 28 中国石油大学（华东）硕士学位论文 3.2 中板主要结构参数设计 3.2.1 主喷嘴 主喷嘴结构对射流元件性能有着至关重要的影响。主喷嘴是元件的入口，主要起两 方面作用：一是输送流体，形成二维射流并尽可能减少能量损失；二是保持射流的稳定。 根据附壁射流基础理论，喷嘴做成方形截面，且深度和宽度符合一定比例。这样喷嘴形 成的射流切面比较狭窄，从而增大了射流元件同侧壁的作用面积。一般认为，射流与侧 壁之间的粘性作用可以加强射流附壁的牢固性，因此，射流元件深宽比一般比较大；另 一方面，过大的深宽比会形成更为狭窄的射流，这会相对增加射流的自由表面，从而导 致较大的能量损失，使输出压力减小。 综合多方面因素，考虑将喷嘴深宽比定为 3.0～4.0 。 接下来需要确定喷嘴宽度 W。对射流元件而言，这是一个基准参数。其他的各个结 构参数几乎都与此相关。通常，W 越大，则元件整体越大；W 越小，则元件整体越小。 确定喷嘴截面积后，还需要使喷嘴具有一定的平行长度来保证射流由喷嘴射出时的正确 方位。这段长度 L 称为喷嘴的导流段，导流段过长，将增加摩擦阻力；过短，将干扰射 流的出口方向，经验选取 L ＝2～3 W。由于喷嘴整体位于一块方形板上，而来流是一股 管流，为了尽可能减少水力能量的损失，导流段之前设置类似喇叭口的收缩段，收缩段 与喷嘴连接处尽量做成流线型。 还需要注意的是主喷嘴两侧壁必须平行，且其轴线位于射流元件中板主流道的轴线 上，不可偏移。否则，元件将难以实现“双稳”状态。为达到这一效果，本次实验采用 的元件均是线切割加工。此外，本文所设计的元件主要用于室内实验，工作介质为清水， 对元件的损害相对较小，元件不需要额外补强。 主喷嘴形状尺寸的具体设计过程为：首先根据材料性能选定合适的喷嘴流速，为实 现附壁，流速一般大于 30m/s ；接着确定深宽比，根据实验排量和流速确定喷嘴截面积， 结合深宽比即可确定喷嘴宽度 W ；由W 根据经验设计导流段 L 及收缩段形状和尺寸。 3.2.2 控制道 控制道是输送具有一定能量的控制流使射流进行切换的通道。对于较窄的控制道需 要切换压力较高，反之，控制道较宽，切换压力较低，但由于控制