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工艺控制的主要控制项目和方法分类序号控制项目目的控制方法脱硫性能系统1吸收塔液位调节应控制吸收塔的液位。由FGD系统的工业水进水量来调节吸收塔的液位。2吸收塔PH调节为使FGD SO2排除效率大于等于97%，吸收塔PH应该被控制（5.2-5.8）吸收塔PH值是由石灰石浆液的加入量来控制的，以便维持脱硫性能指标(SO2)；石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔入口和出口SO2、原烟气SO2浓度。3吸收塔排出石膏浆液流量控制石膏浆液的流量由石膏排出泵的出口流量来控制。根据石膏排出泵频率来进行调节。石灰浆液制备系统4石灰石浆液箱液位调节根据石灰粉的下料量和工艺水的加入量来调节石灰浆液箱液位。石灰粉下料量和工艺水的加入量用来调节石灰石浆液箱液位。5石灰石浆液箱浓度控制石灰石浆液箱浓度应该控制在一定的范围内。根据石灰粉下料量与工艺水补水量来进行配置。石膏脱水系统6真空皮带脱水机滤饼厚度控制控制石膏浆液的过程流量。为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。冲洗水系统7除雾器冲洗系统(DCS 控制)除雾器冲洗系统应该进行控制。除雾器冲洗系统应通过FGD启动/停止命令和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净除雾器各元件。8吸收塔入口浆液管道冲洗系统 (DCS 控制)吸收塔入口浆液管道冲洗系统应该被控制。吸收塔入口浆液管道冲洗系统应通过FGD供浆阀开/关状态和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净吸收塔入口管道。工艺水系统 9工艺水箱液位控制控制工艺水水箱的液位。根据工艺水箱进水阀开、关以保持工艺水箱在规定的液位。化学测量及分析1、吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量按运行工况定期测量。（1）石灰石浆液：PH值、密度。（2）吸收塔浆液：PH值、密度、CaSO4·2H2O、Cl、含固量、CaSO3·1/2H2O、CaCO3。（3）石膏浆液：PH值、密度、CaSO4·2H2O、Cl、含固量、CaSO3·1/2H2O。（4）分析方法：1）PH值：玻璃电极法。2）密度：重量法。3）浆液成分：电位滴定法。4）含固量：重量法。5）颗粒度：重量法和光度法。事故处理的一般原则1、发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；2、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。3、在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。4、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。5、当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。6、事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。常见故障与处理1、石灰石制浆系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施石灰石浆液泵故障发出报警信号，泵出口流量指示为0泵保护动作（1）若一台泵故障则启动备用泵（2）若两台石灰石浆液泵均故障，吸收塔浆液PH值不断下降，则应停止FGD 运行 石灰石浆液罐搅拌器故障发出报警信号，搅拌器停运 搅拌器保护动作（1）运行人员应立即查明原因并填写缺陷通知单，通知维护处理2..吸收系统常见故障、原因及处理故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施吸收塔浆液循环泵全停 （1）浆液循环泵跳闸报警（2）浆液循环泵电机停运（3）保护开启旁路挡板门，增压风机停运（1）3KV电源中断（2）吸收塔液位过低（3）吸收塔液位控制回路故障（1）确认联锁动作正常；旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若联锁不良婴手动处理（2）查明浆液循环泵跳闸原因，通知检修人员处理（3）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警（1）风机出口风温度过高（2）电机绕组温度过高（3）电机轴承温度过高（1）氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理（2）若氧化风机空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道吸收塔搅拌器故障搅拌器跳闸，报警（1）保护动作（2）吸收塔液位低于最小设定值（1）查