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×××公司 液氯储槽 定期检验方案 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 ×××检验所 液氯储槽定期检验方案 为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，确保压力容器的安全运行，根据被检单位提出的申请，我所承担对×××有限公司2台液氯储槽的定期检验工作。经双方协商，焊缝或测厚点打磨等检验辅助工作，检验过程所需要的水、电由受检单位负责。压力容器定期检验工作（包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告）由×××检验所负责。被检单位应采取切实措施，保证检验过程中检验人员和设备的安全，并制定事故应急处理预案。经我所现场查看并审查有关资料，制定本检验方案。 受检设备参数： 出厂编号：KL06-025-2 容积：81.4m3 材质：16MnDRR 壁厚：24mm 内径：2800mm 设计压力：1.62Mpa 设计温度：-35/50℃ 介质：液氯 投用日期：XXXX年XX月XX日 编制依据： 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》； 2、《压力容器定期检验规则》； 3、NB/T47013.1～47013.6-2015《承压设备无损检测》； 2、检验仪器和设备，包括超声波检测仪、超声波测厚仪、焊缝检验尺、检测工具箱等； 3、各项检验用记录表卡和安全防护用品如工作服、安全帽、安全带和防毒面具等。 五、 检验单位检验实施 （一）资料审查 1、出厂资料及安装质量证明文件，包括竣工图、质量证明书、设计安装使用说明书、强度计算书等； 2、日常运行及检修记录； 3、记录和有关资料； 4、使用登记证件等 通过审查容器设计、制造、安装使用和检修的原始资料，了解设备运行状况，制造及使用缺陷，介质变化情况，是否修理改造等，确定具体检验中重点检测的部位。 （二）结构和几何尺寸检查 1、确定容器结构是否符合设计资料和有关规程、标准； 2、检查焊缝结构形式、开孔位置和尺寸、焊缝布置、安全附件的设置与图纸标注是否一致； 3、检查焊缝布置、焊缝余高、棱角度、错边量、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否合格； 4、观察焊缝是否低于母材，焊缝是否有咬边，有无机械损伤等。 （三）外观检查 1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等； 2、检查外表面有无腐蚀和机械损伤； 3、检查紧固螺栓、排污装置等情况，必要时做渗透探伤检查。 （四）壁厚测定 1、每块钢板测量不少于5点，并标图记录； 2、对易腐蚀、制造减薄、变形、接管部位等重点部位和表面检查发现的可疑部位增加测点，确定腐蚀面积及深度； 3、如发现夹层，用超声波测厚仪增加测点，查明分布，必要时用超声波探伤仪测量厚度，并计算夹层与母材倾斜角度； 4、如遇壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的影响。 （五）表面探伤 1、对罐体外表面每条对接焊缝进行不少于20%的UT检测； （六）检验安全措施 1、检验人员进入检验现场要戴安全帽，穿工作服； 2、检验现场要有可靠的防火及急救措施； （七）安全附件检查 1、检查安全阀、压力表、温度计、液面计等安全附件的外观情况，铅封是否完好，是否在校验有效期之内，有无校验报告； 2、安全阀整定压力是否正确； 3、压力表量程是否合适。 （八）气密性试验 1、检查安全阀、压力表、温度计、液面计等安全附件是否校验，校验合格并回装完成后，进行气密试验； 2、试验时缓慢升压至规定试验压力0.5Mpa,保压360min； 3、检验容器及连接部位有无泄露，有无异常现象。 （九）报告出具 现场检验工作完成后，由检验员汇总整理结果，评定安全等级后出具检验报告一式两份，交责任工程师审核，审核合格后交单位技术负责人审批，审批合格后，由受检单位交纳检验费，将检验报告送交综合业务室加盖XXXXX特种设备检验所检验专用章，将一份检验报告发付受检单位，另外一份在XXXXX特种设备检验所综合室存档。 XXXX特种设备检验所 5