金属零部件喷涂检验作业指导书.docVIP

1．目的： 为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。 2．适用范围： 适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。 3．主要检验工具： 3M胶带（Scotch 250#））300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1： 表1、目视检测条件 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 检视距离 650～750mm 光源 自然光或光照度在300-600LX 45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 4.3.3 涂层缺陷定义 颗粒：涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。 露底：涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。 起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。 针孔：一种在涂膜中存在着类似于用针刺成的细孔的病态。它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。 开裂：涂膜出现不连续的外观变化。通常是由于涂膜老化而引起。 粉化：涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料分解，而呈现出疏松附着细粉现象。 剥落：一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 缩孔：涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。 流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、涂膜过厚等原因而使湿涂膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 厚边：涂料在涂层面边缘堆积呈现脊状隆起，使干涂膜边缘过厚的现象。 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见基材表面。 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及基材表面。 4.4 喷涂涂层性能质量检验 4.4.1涂层颜色： 以标准样板(内部样板或华为样板)为基准, 在自然光线下目测工件进行比较，如有明显色差则为不良，如有极轻微色差或无色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪分布6点测试，与标准样板比较，其色差值△E应不大于表2 、表3中的规定值。 表2 喷粉涂层所对应的色差和光泽要求 涂层型号名称 色差要求 △E≤ 光泽 ％ NC紫灰砂纹 1.5 9±4 灰砂纹 0.8 7±5 RAL7035砂纹 1.0 8±5 RAL7037砂纹 1.0 10±5 深蓝色砂纹 1.0 11±5 RAL7035桔纹 0.8 34±5 表3喷漆涂层所对应的色差和光泽要求 涂层颜色名称 色差要求 △E≤ 光泽 ％ NC银灰 1.5 20±5 4.4.2 涂层纹理： 以标准样板为基准目测，工件的纹理与样板相近，无明显差异。 4.4.3 涂层厚度： 在工件距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置，用涂层测厚仪测量其涂层厚度，涂层厚度值应符合以下标准要求：喷漆涂层应为：30～50um ，平光粉涂层应为：50～80um ，砂纹粉涂层应为：60～100um，桔纹粉涂层应为：60～120um 。返喷工件涂层厚度不大于标准上限值的2倍。 4.4.4 涂层光泽：以标准样板为基准目测，工件的光泽与样板无明显差异。如目测光泽有差异，则用光泽度仪测量，光泽度应符合表2、表3光泽要求。 4.4.5 涂层耐溶剂（无水乙醇）性： 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次速度，来回擦拭工件的涂层表面同一位置20次后，目测表面状态有变化或涂层较明显迁移到软布(或脱脂棉)上均为不良；如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格。 4.4.6 涂层耐摩擦性： 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于工件涂层表面，并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状态变化部分长度大于2mm为不良。 4.4.7 涂层附着力: 批量生产工件随机抽检2PCS，用划格方法做附着力测试，重点测试工件边角、焊缝、夹边夹缝位置；喷涂试片附着力测试1块。如任一测试不良，则判此批产品为不良。测试方法见《喷涂结构件可靠性项目检验作业指导书》。 4.4.8 涂层抗冲击性： 试片放进抗冲击性试验仪平台，将冲头提起高度50cm，然后放下冲头。在冲击区域涂层无裂纹为合格。 4.4.9 涂层硬度： 试片测试，见《喷涂结构件可靠性项目检验作业指导书》。 4.4.10 涂层耐腐蚀中性盐雾试验： 同种室内型粉末喷涂试片每月至少做一次盐雾试验