混凝土外观质量缺陷修补施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 2 二、编制范围 2 三、工程概况 2 四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2 4.1 麻面 2 4.2 蜂窝 3 4.3 露筋 3 4.4 孔洞 4 4.5 裂缝 4 五、混凝土缺陷修补 4 5.1漏筋及钢筋锈蚀修补 4 5.2混凝土破损修补 5 5.3混凝土裂缝修补 5 六、混凝土缺陷的预防措施 7 6.1通过控制钢筋施工质量预防 7 6.2通过控制模板制作安装质量预防 7 6.3通过控制混凝土工艺质量预防 8 6.3.1混凝土配合比 8 6.3.2混凝土搅拌 9 6.3.3混凝土浇筑与振捣 9 6.3.4养护 10 6.3.5拆模和成品保护 10 混凝土缺陷修补施工方案 一、编制依据 （1）《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》（TBT 3228-2010）。 （2）施工设计图纸。 二、编制范围 暗挖隧道混凝土工程的缺陷处理。 三、工程概况 四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在结构的转角和施工部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 4.5 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到外界破坏性震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 五、混凝土缺陷修补 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。结构物拆模后，若发现混凝土缺陷，不得擅自修补，必须根据《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》（TBT 3228-2010）规范及已批复的缺陷处理施工方案进行处理，每个部位的缺陷应在修补之前留下影像资料。 5.1漏筋及钢筋锈蚀修补 （1）修补时，若混凝土大面积是完好的，只要凿去与钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土深度至少超过钢筋20mm，使修补材料能很好地包围着钢筋和原混凝土。 （2）锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈，并进行防腐处理。 （3）在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土水分饱和，但不能积水，浇筑用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。 （4）修补用的混凝土应使用聚合物混凝土（砂浆），浇筑应密实，并有良好的养护。 5.2混凝土破损修补 （1）麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用1:2的聚合物水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。 （2）较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用聚合物混凝土（砂浆）填塞，仔细捣实，加强养护。 （3）缺棱掉角或孔洞的修补。缺棱掉角或孔洞较小时，可用钢丝刷刷净，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1:2或1:2.5的聚合物水泥砂浆抹补整齐。对于较大的掉角或孔洞，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模，再使用聚合物混凝土（砂浆）填