供应商质量开发培训-PPAP.ppt

记录的保存 无论PPAP提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年 供应商确保在新（如：EWO）的PPAP文件中包括或引用的被替代零件PPAP文件中适用的PPAP记录 PPAP批准状态 顾客PPAP状态可分为三个级别 完全批准 零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运产品 临时批准 -临时批准等级 A -临时批准等级 B -临时批准等级 C -临时批准等级 D 供方应填写GM1411临时批准书并得到SGMW认可 拒绝 PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必须提交纠正后的产品和文件并得到批准 SQE 生产现场审核 （如需） 批量生产 OTS认可报告 或过程变更等 相关批准文件 供应商 组织PPAP生产 生产件批准 （PPAP）申请 （附相关申请文件） 1 2 5 6 11 13 SQE审核 相关申请文件 3 SQE发放生产 授权书 4 供应商提交 PPAP 文件及标准样件 7 SQE审核PPAP 文件及样件 8 发放GP-4报告 9 10 生产件批准流程 过程改变申报表 PPAP申请 PPAP授权 PPAP批准报告(GP-4) 临时纠正工作表 ？ 谢谢！ * 今天非常高兴在这里能够与大家进行交流。 为了使我们的供应商更加充分了解我们的采购和供应商质量开发流程及要求，下面我将就上述内容向大家予以介绍 * (Ask the group to introduce themselves and cover the items noted in the slide, so everyone has an understanding of who is in the meeting.) Hobbies? What they like to do outside of work? Family? Goals? 上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训 生产件批准程序 对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步的了解 了解SGMW生产件批准流程 能够理解SGMW对PPAP的具体要求，并运用到零件的开发工作中。 此次培训的目的和意义： 供应商第二次 项目会议 生产设计发放 供应商选定会议 技术规范分析 (TSA) 供应商第三次 项目会议 生产件批准 生产试运行 GP12初期 生产控制 供应商第一次 项目会议 1 2 5 6 11 12 13 15 工装设计发放 3 GP9 按报价 节拍生产 14 供应商工装 设计和制造 4 实验室批准 7 工装样件 生产和提交 8 供应商第四次 项目会议 16 样件批准 9 10 产品质量开发流程 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高级改进会议 全球采购 质量研讨会 问题解决 (PR/R) 质量表现监控 潜在供应商评审 生产前会议 样件批准 按报价节拍生产 初期生产控制 生产件批准程序 先期产品质量策划 采购决定 PPAP 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。 即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品 目的 新零件/产品 设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变 工艺过程的更改 分供方的更改 生产场地和生产工装/设备的更换或调整 试验和检测方法的改变 已得到批准但是工装闲置已超过12个月 其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师） 任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客!!! 适用范围 下列情况不要求通知SGMW和提交PPAP，供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。 部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局 基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变 等同的量具更换 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量 在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施 任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须