全面质量管理的由来和发展.pptVIP

山东省工会管理干部学院 朱雪丽 学习要求 通过本章的学习主要了解和掌握以下内容： 全面质量管理的含义、特点及基本要求 质量管理八项基本原则 PDCA循环的工作程序 全面质量管理基础工作的五项内容 二.全面质量管理的含义和特点 （一）全面质量管理的含义 全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 理解要点：一个组织以质量为中心，质量管理是企业管理的纲；全员参与；全面的质量；全过程控制；谋求长期的经济效益和社会效益。 * * * * * * * * 主讲教师：Lean 第一节 全面质量管理的由来、含义及特点 一.全面质量管理的由来 第一阶段 第二阶段 第三阶段 质量检验 管理阶段 统计质量 管理阶段 全面质量 管理阶段 操作者的质量管理 19世纪70年代 工长的质量管理 泰勒制度 20世纪初 20世纪30年代 检验员的质量管理 特点：质检人员检验 特点：生产者检验 特点：工长检验 （一）质量检验管理阶段 在产品质量检验阶段，质量管理的主要手段为：通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。 设计、制造、检验分属三个部门，即“三权分立”，质量责任严格区分，质量标准得到严格执行。 优缺点 经济性差：全数检查，检查成本（失效成本+检查成本）增加。 预防性差：“事后检验”。 破坏性检验不适用。 优点 缺点 (二) 统计质量管理阶段 背景：二战开始，美国军需用品增多，但质量得不到保证而延误交货期，满足不了战争需要。 统计质量管理阶段的主要特点：利用数理统计原理，预防不合格品的产生并检验产品的质量。质量管理由事后检验改变为预测、预防事故的发生。这标志着将事后检验的观念改变为预防质量事故发生的预防观念。 1 由事后检验转变为事前积极预防。 2 由仅仅评价结果转变为追查质量差的原因。 3 广泛运用数理统计的方法对工序实行动态控制，实行抽样检验和验收。 优点： 仅为了达到产品标准，未考虑用户需要。 只注意对工序控制，未考虑对质量形成的全过程进行控制。 统计方法难度大，一般管理人员和工人难以掌握。 1 2 3 缺点： （三）全面质量管理阶段 背景：随着生产自动化、航天技术及大型军事工程的需要，对产品的可靠性有了新的要求，要求人们运用系统的工程概念，把质量问题作为一个有机的整体加以分析，实行全员、全方位、全过程的质量管理。全面质量管理由此诞生。 全面+质量+管理 计划、组织、领导、控制 将过去以事后检验为主转为以预防为主，即从管理结果变为管理因素 将过去就事论事、分散管理转为以系统的观点为指导进行全面综合治理 由以产量、产值为中心转为以质量为中心，围绕质量开展活动 由单纯符合标准转为满足顾客需要，强调以完善过程质量来促进产品质量 全面质量管理的发展变化 (二) 全面质量管理的基本要求 1.全员参加的质量管理 全面质量管理首先要求以人为主，对其进行质量管理教育，其次应积极发动工人参加质量管理活动，这是生产优质产品的群众基础和有力保证，是TQM的核心。 建立群众性质量管理小组，简称“QC小组”。在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。