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表1 施工组织设计文字说明 2.主要工程项目的施工方案、施工方法 2.1.桥梁工程 2.1.1.钻孔灌注桩施工 本标段共有特大桥1座（秦阳特大桥），无大桥、中小桥，钻孔桩分φ1200mm、φ1500mm、φ1600mm、φ1800mm、φ2000mm、φ2200mm 六种类型，共5116m。采用反循环钻机回转法钻孔或冲击钻机成孔，优质泥浆护壁，直升导管法灌注水下砼。施工工艺流程见《表5-1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 (1) 施工准备 场地准备：陆上钻孔时，整平地面，清杂物、软土，夯密实后搭枕木作工作平台；河、渠边用草袋围堰筑岛。工作平台标高高出施工期间最高水位0.5m～1.0m。安装钢护筒，开挖泥浆池。 (2) 钻孔 钻机就位时钻头中心位置及垂直度符合要求，就位前进行设备检修试运转。就位后，连好泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，开始钻孔。开始时慢速轻钻，钻进时及时检查护筒及成孔结合具体情况及时解决吊放时对准孔位轻放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，吊入后校正轴线位置，防止扭转变形。准确入孔定位30～50cm，确保导管下口距孔底50cm左右。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管支撑采用孔口设置的型钢砼浇注架支撑牢固。 (7) 第二次清孔 安放钢筋笼及导管后，在灌注水下砼前，利用灌注水下混凝土的导管，通过泵吸循环二次清孔，同时辅以高压射风喷射，使沉淀物漂浮，随后立即进行灌注。 (8) 灌注水下混凝土 混凝土采用自动计量的拌合站按配合比拌合，砼水灰比控制在0.6以下，水泥用量不小于350kg/m3，坍落度18～22cm。混凝土用6.9m3砼输送车运至墩位，通过吊车、吊斗或砼输送泵运至灌注漏斗内。 利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5～1.0m，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。 2.1.2.承台施工 施工工艺流程见《表5-2 承台施工工艺框图》。 对于重力式桥台采用人工配合挖掘机开挖基坑，基底留保护层，防止超挖。处理桩头，整平基底，抽水，经验收合格后浇垫层。 对于轻型桥台台身，用组合钢模拼组，钢木结构支撑，吊车吊运混凝土入模。台帽采用满樘式支架提供底模，大面积组合钢模拼装，汽车吊运混凝土入模浇筑。 模板采用定型组合钢模，安拆使用吊车，采取外侧周边支撑的方式固定。钢筋下料和制作在加工棚内进行，运至现场绑扎成型，注意预埋筋和本部钢筋连接良好。 拌和站生产砼，搅拌运输车运至现场，溜槽或吊斗入模，30cm薄层浇筑，插入式振动器振捣。浇筑完后，待强，拆模，养护。质量经检合格进行基坑回填。 2.1.3.墩台身、盖梁施工 砼圬工采用钢模体系。为保证圬工外表平整光洁度，对模板面采用贴塑或喷膜处理。人工配合吊车安、拆模板。支撑脚手体系用碗扣式脚手架；盖梁模板在支架托架平台上安装。钢筋制安按设计及规范要求进行，设定位筋以保持各预埋件和预留孔位置。砼的均匀性和坍落度进行检查水平分层均匀于1.5min。砼由输送车运至梁厂轨道平车上的活底料斗内，由5t龙门吊将料斗吊起，进行浇筑。 浇筑方法：先浇筑底板，振捣密实后，再由一端向另一端斜向分层逐步浇筑腹板，顶板在腹板浇筑完毕进行。 砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。预制T梁时要注意预埋支座钢板，护栏座预埋钢筋，伸缩缝装置锚固筋，泻水管、支架固定装置等预埋件及其他施工所需埋件。 砼养生：养生措施根据环境的温度变化情况。砼浇注完成2～4h后即洒水养生。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并向薄膜上洒水。始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于14天。 拆模：当砼强度达2.5MPa时先拆端模，再抽动内模拉杆，放倒活动撑板，用倒链拉出内模，最后拆侧模。 ⑤ 钢绞线下料、编束和穿束 钢绞线下料按设计及规范要求，用砂轮切割机截取下料，不得使用电弧。 下好的钢绞线在工作台上用梳筋板梳理顺直，按设计编束，用22号铁丝绑牢，每2～3m一道绑扎，防止互相缠绞，不允许出现破散现象；人工配合卷扬机穿拉预应力钢束，把钢束穿入各孔道并装好锚具和千斤顶。 ⑥ 张拉锚固 在张拉作业前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。同时检查锚具及预应力钢束是否安装正确。 当预制梁砼强度达100%且龄期达到14天时张拉，采用两端一次张拉锚固工艺。千斤顶选YCW150型。张拉采用延伸量和锚下张拉力双控制，以张拉力为主。张拉遵循对称、均衡原则，严格按设计要求进行。张拉程序为： 0→初应力（0.1σk）→1.03σk（持荷3min，锚固）。σk为张拉时控制应力（含预应力损失）。 ⑦ 压浆 预应力筋张拉后，及时压浆、封锚，一般不超过14h。水泥浆用压浆机从锚塞中央的压浆孔压入。采用活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端。为确保压浆密实，采用真空辅