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压力容器制作工艺和有关图纸展开放样 装备集团总工办 容 器 工 艺 文 件 产 品 名 称：闪蒸塔 图号：LXHGS0937S-E0501-00 产 品 类 别： Ⅱ 制 造 编 号：R2010-078 项 目 名 称：80万吨尿素 工艺员： 日期 ： 审核： 日期： 制造工艺文件目录 三标体系要求 1、操作人员应持证上岗。操作人员除按以下要求执行外，其余均按有关操作规程执行。 2、操作人员工作前按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备、机械设备有无故障，工具、工装是否完好。 3、操作人员应注意防爆、防烫、防触电、防火、防灼伤等，工作场地应配备必要的消防器材。 4、使用吊车、行车要遵守吊车、行车安全操作规程，钢丝绳及吊具应定期检查，安全附件要齐全灵敏可靠。 5、用丙酮等易燃品清洗工件时，一定要注意烟火，防止火灾。 6、各种废料应分类存放统一收回处理，严禁乱扔乱放。 7、仪表应有专人管理和负责使用，工作前应将仪表的灵敏度调整好，试压用压力表应符合相关标准规定。 8、周转工件时一定要轻拿轻放，防止磕碰工件和撞伤工人。 9、下班时应切断电源，将工件放到指定位置，不得乱放、保持道路畅通。 10、充分利用下脚料，降低制造成本。 关键部件技术要求 1、换热管标准按GB13296-2007。 2、保温伴热管螺距为300mm，在接管、人孔、耳座等处应适当调整，固定卡（件28）每间隔2000mm安装一个。 3、所有部件按图纸进行制造验收。 清除坡口两侧各20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的铁锈、油污 清理 6 检查下料尺寸，坡口形式，材料标记及零件编号R2010-078-f 检查 5 按简图加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 坡口 4 按线切割，允差0mm 下料 3 按简图划线，作材料标记移植和零件编号 划线 2 按领料卡领取合格材料、核对材料标记及编号00Cr17Ni14Mo2 δ 12 领料 1 工艺内容及技术要求 工艺内容及技术要求 对（Af）焊缝做≥250mmX射线探伤，按JB/T4730.2-2005规定，(Ⅲ)级为合格 探伤 13 圆度e≤5mm，棱角度E≤3.2mm 校圆 12 按焊缝检验要求对（Af）焊缝做外观检查，并检查焊工标记 检查 11 按焊接工艺（2）施焊（Af）焊缝，在距焊缝50mm处做焊工标记 施焊 10 错边量b≤3mm，间隙c=0+1mm，棱角度E≤3.2mm 检查 9 点焊固定（Af焊缝），b≤3，E≤3.2，C=0+1 组对 8 按《卷板工艺守则》卷筒，外径Φ530mm 卷板 7 清除坡口两侧各20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的铁锈、油污 清理 6 检查下料尺寸，坡口形式，材料标记及零件编号R2010-078-a 检查 5 按简图加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 坡口 4 按线切割，对角线±3 下料 3 按简图划线，作材料标记移植和零件编号 划线 2 按领料卡领取合格材料、核对材料标记及编号00Cr17Ni14Mo2 δ 18 领料 1 工艺内容及技术要求 工艺内容及技术要求 对（Aa）焊缝做100%X射线探伤，按JB/T4730.2-2005规定，(Ⅲ)级为合格 探伤 13 圆度e≤6mm，棱角度E≤3.8mm 校圆 12 按焊缝检验要求对（Aa）焊缝做外观检查，并检查焊工标记 检查 11 按焊接工艺（2）施焊（Aa）焊缝，在距焊缝50mm处做焊工标记 施焊 10 错边量b≤3mm，间隙c=0+1mm，棱角度E≤3.8mm 检查 9 点焊固定（Aa焊缝），b≤3，E≤3.8，C=0+1 组对 8 按《卷板工艺守则》卷筒，内径Φ1200mm 卷板 7 * * 检查合格证、探伤报告、材料标记及编号；内表面形状公差≤11.25mm；总深度475mm；外周长5768mm；直边(h=25)倾斜度：向外≤1.5mm，向内≤1.0mm；直边最大纵向皱折深度应不大于1.5mm。 检查 8 加工成型 外协 4 清除坡口两侧各20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的铁锈、油污 清理 7 检查下料尺寸，坡口形式，材料标记及零件编号R2010-078-F1 检查 6 按简图加工坡口，且坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 坡口 5 按线切割，允差0+10mm 下料 3 按简图划线，作材料标记移植和零件编号 划线 2 按领料卡领取合格材料、核对材料标记及编号00Cr17Ni14Mo2 δ 18 领料 1