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压力容器制造、检验常识 装备集团总工办 2010年5月 压力容器制造、检验常识 装备集团常用压力容器制作引用标准： 1、GB150《钢制压力容器》； 2、GB151《管壳式换热器》； 3、GB12337《钢制球形储罐》； 4、JB/T4710《钢制塔式容器》； 5、JB/T4731《钢制卧式容器》 压力容器制造、检验常识 材料通用要求： 1、压力容器用材料的选用应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能； 2、压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定； 3、装备集团压力容器用钢板材料常用标准： ☆ GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板； 常用材料有：Q345R、Q245R、15CrMoR等 ☆ GB3531-2009 低温压力容器用低合金钢钢板； 常用材料有：16MnDR、09MnNiDR等 压力容器制造、检验常识 材料通用要求： 3、装备集团压力容器用钢板材料常用标准： ☆ GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 常用材料有：Q235B等 ☆ GB/T4237-2008 不锈钢热轧板和钢带 常用材料有：00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti等 ☆ GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ☆ GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 压力容器制造、检验常识 材料通用要求： 4、装备集团常用钢管标准： ☆ GB/T8162 结构用无缝钢管； ☆ GB/T8163 输送液体用无缝钢管； ☆ GB3087 低中压锅炉用无缝钢管； ☆ GB6479 高压化肥设备用无缝钢管； ☆ GB9948 石油裂化用无缝钢管； ☆ GB5310 高压锅炉用无缝钢管等 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 1、游标卡尺： 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 1、游标卡尺： 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 2、焊缝检验尺 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 2、焊缝检验尺 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 2、焊缝检验尺 压力容器制造、检验常识 常用检具的使用方法： 2、焊缝检验尺 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 1、对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐面采用硬印作为材料的确认标记。 2、冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 3、制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度按1:3的比例。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 4、对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的30%，且不大于1mm，否则应予焊补。 5、封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。 6、复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。见10.2附图 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 7、在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Dī,且不小于300mm的内样板或外样板检查,其E值不得大于(δs /10+2)mm,且不大于5mm。 8、在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 9、B类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的A类焊接接头,当两面钢材厚度不等时,若簿板厚度不大于10mm,两板厚度差超过3mm，若薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%，或超过5mm时，应按要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 10.1、A、B类焊接接头对口错边量按表1的规定（GB150第120页）： 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 10.2、复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50%,且不大于2mm,如下图: 压力容器制造、检验常识 压力容器检验常识： 11、除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。 12、筒节长度应不小于300mm组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢