中北大学CAPP考试必备资料.doc

第一章 现代制造系统 P1 机械工业的分类 P10 现代集成制造系统的发展趋势包括哪些方面？ P2 机械工业行业的特点 敏捷制造的基本思想是什么？有何特征？ P3 机械制造系统的概念 P11 虚拟制造 P4 机械自动化的概念 机械制造自动化系统的特点、分类 精益生产的基本思想是什么？有何特征？ P12 智能制造的概念 P5 CAM的概念（广义、狭义） P14 网络化制造的概念、内容与关键技术 P6 计算机集成制造系统的含义 并行工程的概念、特点 P7 计算机集成制造系统有哪些部分组成 第二章 成组技术与CAPP的原理 P18 机械类产品零件的分布规律 成组技术的实质 成组技术的概念（广义、狭义） P30 常用零件分类成组的方法有哪些?编码分类法的原理 P34 工艺设计工作主要包括 P35 传统设计方法对工艺人员提出的要求 P19 成组技术的任务和目标 成组技术的应用 手工编制工艺的步骤 传统工艺设计方法阻碍设计效率的表现 P20 成组技术的发展 P36 CAPP的含义、优点 P21 什么是零件分类编码系统 建立零件分类编码系统时要考虑的因素 P37 CAPP系统的工作原理 P22 零件分类编码系统的结构形式 P37 CAPP系统的分类（从基本工作原理、实现方式、适用平台、功能） P23 Opitz、JLBM-1、KK-3分类编码系统的结构特点 P42 企业信息化的概念、层次、阶段 P27 刚性编码系统的优缺点 P46 CAPP系统的发展趋势如何 P28 什么是柔性分类编码系统？与刚性编码系统相比有何特点？ P48 应用CAPP技术能为企业带来哪些方面的效益  工艺设计的主要任务及作用。任务：为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的零件。作用：产品制造过程中一项重要的技术准备工作，是连接产品设计与车间生产的纽带，它所生成的工艺文件是指导生产的重要文件及制订生产计划与调度的依据。 工艺设计的特点：工艺设计是一个经验性很强且影响因素很多的决策过程。随企业资源及工艺习惯的不同有很大差别，在相同的资源及约束条件下，不同的工艺设计人员可能制订出不同的工艺规程。 CAPP在CIMS中的地位和作用。作用：CIMS的关键是集成，CAD/CAPP/CAM的集成是实施CIMS的基础环节，CAPP对CAD/CAM的有效集成具有关键作用；地位：CAPP系统与MIS系统息息相关，是CAD/CAM与PDM以及ERP等系统集成的基础。 CAPP在企业信息化中的作用：企业利用信息技术改善企业的经营、管理、生产的各个环节，提高生产效率和产品质量，降低成本，以提高企业的核心竞争力。 企业信息化的特征：管理信息化、设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字化。 CAPP发展概述（P44） 归纳：1.由派生式CAPP系统向生成式CAPP系统发展；2.从孤立的CAPP系统向CAD/CAPP/CAM集成方向发展；3.从专用CAPP系统进展到工具型通用CAPP方向发展。 零件的相似性是指零件所具有的特征的相似性，可分为结构、材料和工艺等方面的相似性。 CAPP的支撑环境 P50 CAPP的硬件环境 P63 工程数据库管理系统的开发方法 P51 CAPP的软件环境 工程数据库的发展趋势 P54 数据交换标准 P64 CAPP的常用数据库有哪些 数据交换方式 P65 计算机网络的功能 P58 数据库基本概念及术语 计算机网络的分类 P59 数据库的特点 P66 计算机网络的组成 数据库系统构成 计算机网络的结构 P60 数据库系统中数据模型的分类 P68 网络应用软件的各种工作模式 数据库管理系统的功能 P69 PDM的概念 P63、62 工程数据管理系统的功能、功能特点 P70 PDM技术的发展阶段 第四章 工艺设计标准化 P74 工艺设计标准化的概念、目的 P85 数控工艺概念、特点 P78 工艺设计标准化的内容（六个方面） P86 数控工艺设计标准化  传统工艺设计存在的问题：1.重视设计、轻视工艺，造成工艺设计水平较低；2.工艺设计的质量取决于工艺人员，且存在工艺多样性，使得工艺装备品种、规格、数量增加，生产计划管理复杂，增加生产成本，延长生产周期；3.一份工艺只针对一个零件，忽略同类零件之间的联系，很少继承同类零件的优秀工艺；4.工艺人员工作繁重，没有时间研究新工艺。 工艺标准化的意义：1.从根本上克服上述问题，最有效的途径便是在成组技术原理的基础上实现工艺设计的标准化和自动化；2.提高产品的工艺水平，即全面贯彻、推行工艺标准化是保证产品质量可靠性的有效途径；