5-平面类零件数控加工方法解读.ppt

项目训练 【拓展项目5-1】编制下图零件的数控加工程序（参见操作视频“拓展5-1”） 其他加工 1. 孔加工 对孔进行加工，包括钻孔、铰孔、镗孔等的加工。点取【加工N】→【其他加工O】→【孔加工】菜单项，弹出对话框，输入相关参数，生成加工轨迹。 其他加工 ②孔加工参数 【安全高度】：刀具在此高度以上任何位置，均不会碰伤工件和夹具。 【主轴转速】：机床主轴的转速。 【安全间隙】：钻孔前距离工件表面的安全高度。 【钻孔速度】：钻孔刀具的进给速度。 【钻孔深度】：孔的加工深度。 【工件平面】：工件表面高度，也就是钻孔切削开始点的高度 【暂停时间】：攻丝时刀在工件底部的停留时间。 【下刀增量】：孔钻时每次钻孔深度的增量值。 其他加工 ③钻孔点 【输入点】：可以输入数值和任何可以捕捉到点来确定孔位。 【拾取存在点】：拾取用做点工具生成的点来确定孔位。 【拾取圆】：拾取圆来确定孔位。 2. 工艺孔设置 【添加图标】： 将选中的孔加工方式添加到工艺钻孔加工设置文件中。 【删除图标】： 将选中的孔加工方式从工艺钻孔加工设置文件中删除。 【增加孔类型】：设置新工艺钻孔加工设置文件文件名。 【删除当前孔】：删除当前工艺钻孔加工设置文件。 【关闭】：保存当前工艺钻孔加工设置文件，并退出。 其他加工 3. 工艺钻孔加工 （1）步骤1—定位方式 【输入点】：客户可以根据需要，输入点的坐标，确定孔位置 【拾取点】：客户通过拾取屏幕上的存在点，确定孔的位置。 【拾取圆】：客户通过拾取屏幕上的圆，确定孔的位置。 其他加工 （2）步骤2—路径优化 【缺省情况】：不进行路径优化。 【最短路径】：依据拾取点间距离和的最小值进行优化。 【规则情况】：该方式主要用于矩形阵列情况，有两种方式。 【X优先】： 依据各点X坐标值的大小排列 【Y优先】： 依据各点Y坐标值的大小排列 其他加工 （3）步骤3—选择孔类型 选择已经设计好的工艺加工文件。 （4）步骤4—设定参数 设定参数孔加工参数 其他加工 4. G01钻孔 【安全间隙】：钻孔时，钻头快速下刀到达的位置，即距离工件表面的距离，由这一点开始按钻孔速度进行钻孔。 【回退最大距离】：每次回退到在钻孔方向上高出钻孔点的最大距离。 【下刀次数】：当孔较深使用啄式钻孔时以下刀的次数完成所要求的孔深。 【每次深度】：当孔较深使用啄式钻孔时以以每次钻孔深度完成所要求的孔深。 其他加工 5.铣螺纹加工 （1）螺纹类型： 【内螺纹】铣内螺纹。 【外螺纹】铣外螺纹。 （2）螺纹旋向： 【右旋】向右方向旋转加工。 【左旋】向左方向旋转加工。 （3）参数： 【螺纹长度】加工螺纹的长度。 【螺距】螺纹的层距。 【起始角度】加工螺纹的初始角度。 【头数】加工螺纹的头数。 其他加工 6.铣圆孔加工 使用铣刀来进行各种铣圆孔的操作 . （1）铣削方式： 【逆铣】：生成逆铣的轨迹。 【顺铣】：生成顺铣的轨迹。 （2）深度参数： 【螺旋切削】：用螺旋的方式进行加工。 【分层切削】：用分层的方式进行加工。 （3）径向走刀方式： 【平面螺旋走刀】：在平面中用螺旋的方式进行加工。 【平面圆弧走刀】：在平面中用圆弧的方式进行加工。 （4）径向参数： 【输入直径值】：手工输入圆直径的大小。 【拾取几何直径值】：拾取存在的圆。 轨迹仿真与后置处理 轨迹仿真 在生成了加工刀具轨迹后，通常要对加工轨迹进行加工仿真，以检查加工轨迹的正确性。轨迹仿真有线框仿真和实体仿真两种形式。 1. 线框仿真 线框仿真是一种快速的仿真方式，仿真时只显示刀具和刀具轨迹。 轨迹仿真与后置处理 2. 实体仿真 轨迹编辑 1. 轨迹裁剪 （1）功能 采用曲线对三轴刀具轨迹在XY平面进行裁剪。 （2）加工参数 ①在曲线上：临界刀位点在裁剪曲线上。 ②不过曲线：临界刀位点未到裁剪线一个刀具半径。 ③超过曲线：临界刀位点超过裁剪线一个刀具半径。 轨迹编辑 2.轨迹反向 对生成的两轴或三轴刀具轨迹中刀具轨迹的走向进行反向，以实现加工中顺、逆铣切换。 3. 插入刀位点 在三轴刀具轨迹中某刀位处插入刀位点。 前：在拾取的刀位点前插入一个刀位点。 后：在拾取的刀位点后插入一个刀位点。 轨迹编辑 4.删除刀位点 删除三轴刀具轨迹中某一点或某一行。 5. 两刀位点间抬刀 将位于三轴刀具轨迹的两点间的所有刀位点删除，并抬刀连接拾取两刀位点。 6. 清除抬刀 清除刀具轨迹中的抬刀点。 指定清除：清除刀具轨迹中指定的抬刀点。 全部清除：清除刀具轨迹中所有的抬刀点。 7. 轨迹打断 打断两轴或三轴刀具轨迹，使其成为两段独立的刀具轨迹。 轨迹编辑 7. 轨迹打断 打断两轴或三轴刀具轨迹，使其成为两段独立刀具轨迹 8. 轨迹连接 将多段独立的两轴或三轴刀具轨迹连接在