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重点知识 新型的增强体的定义和分类 有机类增强体的发展方向 无机类新型的增强体种类 第二讲新型增强体 2.1新型纤维增强体典型品种及性能 技术进步及各方面的需求，先进复合材料（ACM）的开发与应用正进入快速发展时期，因此复合材料所用增强体的开发十分重要 原因：增强体是在复合材料中起着增加强度、改善性能作用的组分。 新型纤维增强体(高性能纤维增强体):强度在18cN/dtex，1tex=10-6kg/m以上,模量在440cN/dtex以上的纤维,是结构型先进复合材料的关键组成部分. 制造高性能纤维增强体的技术关键和改进方向,可以归纳为如下三个方面: 复合材料用增强体的品种 新型纤维状增强体品种有：碳纤维（CF）、氧化铝纤维、碳化硅系列纤维、特种玻璃纤维等无机纤维，还有芳酰胺（芳纶或Kevlar）纤维、聚苯并噁唑（PBO）纤维、超高分子质量聚乙烯（UHMWPE）纤维等有机纤维。 为满足复合材料的高性能（高强度、高模量）化、多功能化、小型化、轻量化、智能化及低成本的发展需求，国外在一批高科技纤维领域里已开发出许多新技术、新工艺和新设备，推动了高性能纤维的发展。 正在开发高强度、高模量、高耐热性，适用先进复合材料用增强新型纤维。 2.2聚对位芳酰胺纤维增强体 聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维是20世纪70年代杜邦公司开发并且产业化的纤维，现在全世界的总需求是25000吨以上。 作为复合材料的新型增强体，主要是利用其力学性能、耐热性能和复合性能，同时考虑其性能价格比，有些应用领域还要耐化学腐蚀性和耐辐射性等。 目前的研究开发方向仍是围绕提高强度、模量、伸长率和生产效率，降低成本 同时根据PPTA纤维的原纤化结构和叠层结构，改进其表面缺陷和提高层间剪切与压缩强度，以扩大其应用领域。 提高芳酰胺强度与模量 PPTA纤维的某些重要应用领域，如运载火箭的固体发动机壳体和其他高压容器，需要很高的比强度和比模量，在防弹领域（防弹背心和头盔）也需要高强度，对防弹服的轻量化和舒适性要求越来越高，要求：提高强度 特别是：提高芳酰胺的比强度和比模量. 探索最佳的芳酰胺共聚组分 在战略材料领域，聚丙烯腈（PAN）基碳纤维已有T1000型，其强度高达7GPa、模量约294 GPa、伸长率为2.4%。这对PPTA纤维是严峻的挑战。探索通过引入共聚单体来进一步提高PPTA纤维强度和模量，或改进其固有的耐疲劳性差和层间剪切强度低等缺点。 共聚改性是今后的重要研究开发方向之一。在近30年的研究工作中，曾制备过50余种不同的共聚纤维。 聚芳酰胺（芳纶）纤维制备工艺技术 缩聚与纺丝：杜邦公司采用双螺杆的低温溶液缩聚法，在N-甲基吡咯烷酮（NMP）溶剂中制备PPTA树脂。 今后的研究方向是探索制备超高分子质量树脂及其成纤的方法，以进一步提高强度与模量。 聚芳酰胺纤维的纺丝技术 1）干喷湿纺技术：近20年，杜邦公司不断研究改进其干喷湿纺的装置，其中最新颖和高效的是将凝固液流设计到喷头组件中，靠其流速将喷丝孔流出的聚合物溶液边凝固边取向，然后由第二股中和液流将初生丝表面的硫酸迅速中和，以防止降解。若加大凝固液的流速，可直接制得短纤维，而无需再经以后的切断工序。 2）在PPTA初生丝成形过程中提高分子量和纤维强度 3）高纺丝工艺：为了提高生产效率和降低成本，各公司都在研究提高PPTA干喷湿纺速度。目前工业化实际的纺丝速度已高达850m/min，阿克苏公司的为450m/min，而中国只有150m/min，与国外的差距较大。 聚芳酰胺纤维性能的改进 提高耐热老化性能 提高纤维与树脂的粘合力与压缩强度 改进纤维的原纤化 聚芳酰胺纤维的其他研究 热处理技术 聚芳酰胺超细纤维的制法 芳纶短纤维 芳纶浆粕 新型芳纶在复合材料中的应用 芳纶作为复合材料用的增强体形态有长丝、短纤维、浆粕、网类、织物、三角编织等，其长远目标是取代玻璃纤维和钢丝。 除已应用于体育用品领域，如高尔夫球杆、滑雪板、赛艇、网球拍框和可折叠式自行车外，新的应用领域有以下五方面: 航空航天领域 电子电器相关领域 土木建筑领域：阪神大地震后，芳纶片材已应用于混凝土结构的补强，如桥墩、高速公路、立交桥和铁道支承柱及结构件的补强。 压缩天然气罐和潜水用呼吸器 防弹装置 全芳族酯纤维 全芳族聚酯纤维实际是共聚纤维，又称聚芳酯纤维。 聚芳酯纤维增强体几乎不吸收水分，尺寸和形态稳定性良好，耐热蠕变性优良，振动衰减性比其它增强体好，但要避免长时间的紫外光暴晒，当用于增强橡胶和树脂时，有时其粘合性和耐疲劳性不能完全满足要求。 目前已应用于音响喇叭纸盒、网球拍、乒乓球拍、头盔和管道。主要是利用其高模量、高冲击吸收能和振动衰减性。 芳聚脂共聚组分的研究 30年来，对芳聚酯共聚组分的研究从未间断过，目的是寻找相对价廉且能保持高强高模