复合材料第四章聚合物基复合材料-聚合物的结构特征和性能.pptVIP

图4.15 挤出成型工艺示意图 2.2.10 反应注射成型 （1）工艺概要 两种组分在混合区低压混合（0.5MPa）； 低压注射到闭模中（0.5-1.5MPa）； 模具中反应成型 工艺关键：在一种组分内加入磨碎玻纤原丝（增加强度） 图4.16 反应注射成型示意图 （2）优点 1）工艺成本较低； 2）可快速生产（固化快） 3）可制造大尺寸、形状复杂制品； （3）缺点 采用磨碎玻璃纤维增强原料费用高 （4）主要产品 汽车仪表盘、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件 2.2.11 树脂膜熔浸成型 （1）工艺概要 将增强物与树脂片交替铺放在模具内； 用真空袋包覆铺层并抽真空； 加热熔化树脂并流浸增强物； 经过一段时间使其固化 图4.17 树脂膜熔浸成型示意图 （2）优点??? 1）空隙率低，纤维含量高； 2）较预浸法成本低 （3）缺点??? 1）模具能经受一定温度； 2）尚未推广 （4）典型产品??? 飞机雷达罩、舰艇声纳整流罩 3.1 纤维增强聚合物基复合材料一般性能特点 3.1.1 力学性能 （1）力学性能特点 比强度高（密度小） 性能各向异性（短纤维增强时各向同性） 性能分散性大（影响因素太多） （2）静态拉伸性能：完全弹性形变（无屈服点、塑性区） 1.3.6 氟树脂 定义：分子链中含有氟单体，应用最多为聚四氟乙烯，分子式为－(ＣＦ２－ＣＦ２)ｎ－，产量约占氟塑料的９０％。 性能：聚四氟乙烯是高度结晶的聚合物，分解温度为400度，可在２６０度以下长期使用，具有优异的力学性能,耐化学腐蚀性极强，能耐王水及沸腾的氢氟酸（塑料王） 1.4 橡 胶 橡胶是指具有显著高弹性的一类高分子化合物，也可用作复合材料的基体材料，包括天然橡胶和人造橡胶，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚丁二烯橡胶等。 不同于树脂基复合材料，橡胶基复合材料除了要具有轻质高强的特点外，还应具有柔性和较大的弹性。橡胶基复合材料主要用来制备轮胎、传动皮带等。 （1）按聚合物基体的结构形式分类（最重要的分类方法） 热固性树脂基、热塑性树脂基、橡胶基 复合材料 （2）按增强体类型分类 纤维增强、晶须增强、颗粒增强 聚合物基复合材料； （3）按增强纤维种类分类 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、其它纤维 增强聚合物基复合材料 （4）按基体材料性能分类 通用型、耐化学介质腐蚀型、耐高温型、阻燃型 聚合物基复合材料 1.5 聚合物基复合材料的分类 2.1 聚合物基复合材料制备方法分类 2.2 聚合物基复合材料的制造工艺 §2 聚合物基复合材料的制备和加工 2.1.1 聚合物基复合材料制备工艺的特点 （1）材料的形成和制品的成形是同时完成的 （简化制品结构、减轻制品质量、降低工艺消耗） （2）方法多样、工艺简便、设备简单、成本很低 2.1 聚合物基复合材料制备方法分类 2.1.2 聚合物复合材料成形方法分类 （1）预浸料/预混料制备 （2）接触成型（手糊成型） （3）压力成型（ 袋压成型、模压成型、层压成型） （4）缠绕成型 （5）树脂传递成型 （6）注射成型 （7）拉挤成型 上述各种成形方法之间存在着共性！ 图4.5 复合材料制品的生产流程图 2.2 聚合物基复合材料的制造工艺 2.2.1 预浸料 / 预混料制备 （1）预浸料：定向排列连续纤维浸渍树脂形成薄片状半成品 热固性预浸料： 轮鼓缠绕法、陈列排铺法（设备不同） 湿法、干法（树脂状态不同） 热塑性预浸料： 预浸渍技术（树脂完全浸渍纤维） 后浸渍技术（树脂以粉末等形式存在， 完全浸渍在成型过程中完成） 图4.6 轮鼓缠绕法预浸料制备示意图 （2）预混料： 工艺对象：不连续纤维浸渍或混合树脂 制品特征：片状模塑料（Sheet molding compound，SMC） 块状模塑料（ Bulk Molding Compound，BMC） 注射模塑料（Injection molding compound，IMC） 2.2.2 手糊成型（Hand Lay - up） （1）工艺概要 模具表面施加脱模剂、胶衣； 涂刷树脂液体、铺增强材料； 手持 辊子使树脂浸渍增强体、压实并驱除气泡； 重复铺层操作，达到制品设计厚度； 固化 最原始、最简单的制备方法！ 图4.7 手糊成型工艺使用的模具及成型示意图 （2）优点 1）适合少量生产； 2）设备投资少； 3）可制形状复杂产品； 4）可进行材料设