第一讲-质量战略1.pptVIP

第一讲 质量战略 朱晓燕 主要内容 一、机床行业的发展前景 整个机床行业的创新能力显著提高 下游行业汽车及零部件制造、机械制造、航空航天、船舶制造和农业机械制造稳步发展 机床行业的发展前景 安全标准、技术标准、环保标准 高档数控机床， 在品种、水平、质量上远远落后 结构不合理，主机多，功能部件少 高端设备研制和生产周期过长 机床行业的发展方向 高技术含量 多品种 低缺陷 低成本 机床行业发展的制约因素 技术创新成为制约机床行业发展的重要因素 创新的基础薄弱 二、实施质量战略的意义 打破传统的封闭式的管理模式 开放式的信息收集系统 开放式的外界交流系统 创造坚实的创新基础 缩短开发和生产周期 质量市场份额和投资收益图 三、质量战略的核心和地位 建立以顾客为中心 以市场为导向 明确企业发展的目标 强调质量目标的一致性和整体性 由高层管理者负责开展的一项活动 质量战略系统的地位 涉及多个职能部门 涉及多个业务内容 涉及企业内外 良好的内部沟通 使企业及时和外部沟通 质量战略制定的内容和程序 整个公司范围的质量评估 质量目标的制定 质量目标的分解 质量战略的实施 质量战略的评价 整个范围的质量评估 市场评估 成本评估 组织评估（职能 沟通） 体系运作评估（方针目标 ） 市场评估 了解企业在市场的真正地位 了解企业在市场竞争的弱项 某重型设备的调查 顾客需求的分析和满足 质量要求和购买订单的准备 说明书和技术文件的准备 设备的质量 配件质量和可用性 现场维修服务质量 市场分析得到的行业内容 收集行业信息的渠道和反馈能力 产品质量指标（寿命 性能 不合格品率 成本 开发周期） 先进企业 同类竞争者 先进的生产工艺和生产控制方法 顾客对其产品质量的满意和不满意情况 亟待改进的项目和目标 市场分析得到的内容 和顾客沟通的渠道 售后反馈的渠道 企业的质量文化评估 质量的理解 质量职能的理解和沟通 质量基础工作的参与和支持 劣质成本的评估 内部故障成本 废品 返工 返修 重复检验 意外停工 外部故障成本 保修维修 理赔 折让 顾客抱怨 预防成本 体系运作 过程策划和控制 审核 鉴定成本 检验 试验 试验仪器 隐性成本 顾客 库存 体系运作评估 质量方针和目标的可行性 体系运行的有效性 质量战略模式的选择 ISO9000 符合质量要求 30% 卓越绩效模式 满足卓越质量要求 六西格玛管理 质量改进方式 第二讲 企业质量系统 企业系统的整体策划 设计质量系统 采购质量系统 过程质量系统 质量检验系统 质量改进系统 企业系统的整体策划 质量目标的一致性 质量关键认识的一致性 质量控制方法和控制内容认识的一致性 质量数据和信息的共享性 质量问题和根源的同一性 产品整体策划内容 产品分析表 关键特性 薄弱环节 过程分析表 关键过程 质量控制和验收地图 部件 外购件 外协件 关键环节 改进环节 设计质量系统 设计质量系统的地位 设计质量系统的作用 设计质量系统的工作内容 设计质量系统的地位和作用 顾客和企业的纽带 识别顾客需求 追踪技术变革，实现技术创新 将顾客要求和技术变革转化为企业生产 提高产品可靠性 先期质量策划的主导部门 设计质量系统的工作内容 根据顾客要求选择设计参数 可靠性分析，收集与可靠性有关的市场数据 改进工艺参数 把握设计过程中的质量控制点 识别产品关键性能和薄弱环节 识别关键过程和工艺不稳定的过程 识别合理的控制方法 采购质量系统的工作内容和任务 合理选择供应商 评价和优化供应商 扶植供应商 合理转嫁质量损失和成本 通过供应商了解同行企业的发展 保证采购质量 改变传统的采购管理和验货模式降低成本 过程质量系统 识别关键过程 分析过程稳定性 分析过程特点 根据过程特点采取合适控制方法 分析过程质量 改进过程质量 质量检验系统 根据过程控制的结果合理选择检验方法 明确检验的重点 控制生产过程中不合格品 根据检验结果给出质量反馈 质量改进系统 建立质量定期评价和分析制度 打破部门界限，建立全企业的质量跟踪和分析制度 查找质量问题的根源 建立纠正预防措施 减小过程加工的差异 第三讲 质量资源系统 质量经济性 质量团队 质量信