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压力容器及承压部件管理工作总结 在各级领导的支持下，和各专业的配合下，较为圆满地完成了压力容器及承压部件管理的各项监督管理和检验工作，现将主要工作总结如下： 一 技术监督管理工作情况 1、锅炉压力容器的年度全面检查工作 根据DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的要求，为了确保压力容器在检验周期内的安全，组织本单位人员实施在运行过程中的每年一次的外部检验（在线检查）工作，从外部状况（设备铭牌、标志，外表面，接口部位，相邻管道结构，基础、支承、支座，保温、油漆，疏水、排放、排污装置，照明，平台、楼梯，检漏孔、信号孔，设备运行情况）、安全附件（安全阀、压力表、温度表、液位计、自动保护）等方面，进行了集中检查，编写了年度检查报告。 结合全年检验工作，对压力容器技术登录簿、安全阀整定记录、安全阀排汽试验记录、定检记录、锅炉技术登录簿等台账，以及定检报告、整定报告等档案资料进行及时的更新和整理维护。 二、健全设备台帐，了解设备运行状况 设备台账是工作重点。健全了设备台帐，将锅炉压力容器范围内受监金属部件收集全面；金属技术监督范围内的受监部件钢种、材质进行全面分析并做好了相关记录，保证了新投运机组设备台帐的健全，一旦受监金属部件发生事故时，可以迅速找到原因，同时对同类部件进行调查，使受监金属部件不存在危及安全运行的缺陷和隐患，确保设备安全稳定运行。 三、加强缺陷管理，利于设备健康运行 在缺陷管理这个过程中，发现受监金属设备存在危及安全运行的缺陷和隐患，及时汇报进行了处理。发现缺陷及时消除同时进行检验，保证设备的安全可靠。 四、 具体开展的重点工作 在#1机组在B修工程中对锅炉压力容器做了全面的隐患排查和整治 1.1 光谱检测共计44点,主要对锅炉高温、高压部件的材质进行复查，光谱检测未发现与设计材质不相符的部件。 1.2对锅炉侧测厚检测共计1520点，主要对锅炉迎火面、与弯头部件的检测，检测有无磨损减薄，经测厚检测无减薄。 1.3锅炉宏观检查共计2295处，四管防磨防爆检查。在汽包内发现了焊口未焊满、表面裂纹、表面气孔等缺陷，省煤器管排发现有管道弯曲变形，经锅炉专业处理，消除缺陷。 1.4对锅炉硬度检测共计50点，主要对再热热段、主蒸汽管道、焊缝的硬度进行检测，无硬度异常存在，对服役设备的稳定性能进行评估。 1.5对锅炉测金相检测共计21点，主要对再热热段、主蒸汽焊口、母材进行微观金相分析，对高温高压部件的组织稳定是否有变化，对炉内超温部件进行微观金相抽查，经微观金相检测，未发现组织有变化。 1.6对锅炉测磁粉检测共计1346处，主要对四大管道，抽汽系统、轴封系统压力取样、温度插座、疏水管接头的角焊缝有无表面缺陷，磁粉检测未发现表面缺陷。 1.7对锅炉测射线检测共计212张片，对锅炉内，屏式过热器、高温过热器、高温再热器、中温再热器的U型弯部位射线检查，管内无异物堵塞，新增焊口100%的射线检测。 2 在#2机组C修期间完成了锅炉压力容器全面定期检验工作 2.1水冷壁部分：水冷壁燃烧区每层四周管道要求每个燃烧器对喷口两侧各10根管均进行测厚抽查，水冷壁管整体进行近距离的手摸和宏观检测。水冷壁冷灰斗部分检测120点的测厚检查，对鳍片焊缝做磁粉抽查检测。水冷壁人孔、看火红进行宏观检测有无变形、鼓包、碰伤等缺陷。水冷壁下部联箱炉外管道焊缝进行20道焊口的射线检测，未发现不合格缺陷。 2.2省煤器进出口集箱角焊缝进行磁粉检测未发现超标缺陷。省煤器悬吊管未发现变形，弯曲等现象。 2.3过热器部分：对大屏出口至屏过进口、屏过出口至高过进口、低过出口至屏过进口的焊口进行第一道焊口的超声波抽查，抽查结果未发现超标缺陷。高温过热器管排下部U型弯管处射线检测无异物。对过热器迎火面管测厚检查，管子无减薄情况。 2.4再热器部分：高温再热器集箱出口、中再进口集箱焊缝超声波抽查未发现超标性缺陷。壁式再热器弯头测厚检测。高温再热器、中温再热器管排迎火面测厚检测未发现减薄情况。 2.5减温水管道部分：过热器一、二、三级减温水管道、再热器减温水管道每根管道一次门前焊口抽查4道焊口进行超声波检查，检查未发现超标性缺陷。对弯头直管测厚检测未发现减薄。 2.6安全阀部分：对主蒸汽，高温再热器管道堵板阀两侧焊缝进行超声波检查未发现超标缺陷，阀体着色、硬度检查，硬度值在合格范围以内。对主蒸汽、高温再热器、冷再管道上的安全阀、PCV阀角焊缝磁粉检查未发现表面和近表面缺陷。 2.7汽包部分：本次检修汽包未打开检查，对汽包连续排污、定期排污管道一次门前抽取4道焊缝射线检测未发现超标缺陷。对汽包水位计焊缝抽取12道焊缝射线检测未发现超标缺陷。 本次检修做到尽职、尽责、尽力，全面跟踪金属材料的运行及使